ハンマーミルの一般的な異常と解決策

1. 破砕機に強い異常な振動が発生する

理由：振動の最も一般的な原因は、ターンテーブルのバランスの崩れです。これは、ハンマーブレードの取り付けや配置が不適切であること、ハンマーブレードがひどく摩耗していて適時に交換されていないこと、ハンマーの一部が固着して解放されないこと、ローターの他の部分の損傷によって重量バランスが崩れることなどが原因となります。振動を引き起こすその他の問題には、遊びによるスピンドルの変形、ベアリングの激しい摩耗による損傷、基礎ボルトの緩み、ハンマーの回転速度が速すぎることなどがあります。

解決策: ハンマーブレードを正しい順序で再取り付けします。ハンマーブレードを交換して、ハンマーブレードの重量偏差が 5g を超えないようにします。電源をオフにして点検し、ハンマーを操作して詰まった部品が正常に回転するようにします。ターンテーブルの損傷した部品を交換してバランスを取ります。スピンドルをまっすぐにするか交換します。ベアリングを交換します。基礎ボルトをしっかりと締めます。回転速度を下げます。

2. 破砕機の運転中に異音がする

原因：金属や石などの硬い物体が粉砕室に入り込んでいる。機械内部の部品が緩んでいたり、外れていたりする。ハンマーが壊れて脱落した。ハンマーとふるいの間の隙間が狭すぎる。

解決策：機械を停止して点検します。部品を締め付けるか交換します。粉砕室から硬い異物を取り除きます。破損したハンマー部品を交換します。ハンマーとふるいの間の隙間を調整します。一般的な穀物の場合、最適な隙間は4～8mm、藁の場合は10～14mmです。

3. ベアリングが過熱し、破砕機のケーシングの温度が非常に高くなっています。

原因：ベアリングの損傷または潤滑油不足。ベルトの張りが強すぎる。過剰な送り込みと長時間の過負荷運転。

解決策：ベアリングを交換する。潤滑油を追加する。ベルトの張りを調整する（伝動ベルトの中央を手で押して、18～25mmの弧高を作る）。送り量を減らす。

4. 給水入口での空気の逆流

原因：ファンおよび搬送パイプラインの詰まり、ふるい穴の詰まり、粉末袋の容量不足または容量不足。

解決策：ファンが過度に摩耗していないか確認してください。ふるいの穴を清掃してください。粉体収集袋を適時に排出または交換してください。

5. 放電速度が大幅に低下した

理由：ハンマーブレードがひどく摩耗している。破砕機の過負荷によりベルトが滑り、ローターの回転速度が低下する。ふるい穴が詰まっている。ハンマーとふるいの間の隙間が大きすぎる。供給が不均一である。支持力が不足している。

解決策：ハンマーブレードを交換するか、別のコーナーに切り替えます。負荷を減らし、ベルトの張力を調整します。ふるいの穴を清掃します。ハンマーとふるいの間の隙間を適切に小さくします。均一な供給を行います。高出力モーターを交換します。

6．完成品の質感が粗すぎる

理由：ふるいの穴がひどく摩耗または損傷している。網目の穴がふるいホルダーにしっかりと固定されていない。

解決策：網目を交換する。ふるいの穴とふるいホルダーの間の隙間を調整して、しっかりと固定されるようにする。

7. ベルトの過熱

理由：ベルトの締め付け具合が不十分。

解決策：ベルトの締め具合を調整してください。

8. ハンマーブレードの耐用年数が短くなる

理由：材料中の水分含有量が多すぎると強度と靭性が向上し、粉砕が難しくなる。材料が清潔ではなく、硬い物体が混入している。ハンマーとふるいの間の隙間が小さすぎる。ハンマーの刃の品質が悪すぎる。

解決策：材料の水分含有量を5％以下に抑える。材料中の不純物含有量を可能な限り最小限に抑える。ハンマーとふるいの間の隙間を適切に調整する。Nai社の3つの高合金ハンマーピースなど、高品質で耐摩耗性に優れたハンマーピースを使用する。