1.クラッシャーは、強く異常な振動を経験します
理由：振動の最も一般的な原因は、ターンテーブルの不均衡によるものです。これは、ハンマーブレードの誤った設置と配置によって引き起こされる可能性があります。ハンマーブレードはひどく摩耗しており、タイムリーに交換されていません。いくつかのハンマーピースは立ち往生しており、放出されていません。ローターの他の部分への損傷は、重量の不均衡につながります。振動を引き起こす他の問題には、次のものがあります。プレイによるスピンドルの変形。重度のベアリング摩耗は損傷を引き起こす可能性があります。ルーズファンデーションボルト;ハンマー速度が高すぎます。
解決策：ハンマーブレードを正しい順序で再インストールします。ハンマーブレードを交換して、ハンマーブレードの重量偏差が5Gを超えないようにします。検査の電源を入れ、ハンマーを操作して、立ち往生したピースを正常に回転させる。ターンテーブルの損傷した部分を交換し、バランスを取ります。スピンドルをまっすぐにするか、交換します。ベアリングを交換します。ファンデーションボルトをしっかりとロックします。回転速度を下げます。
2。操作中にクラッシャーが異常なノイズを行います
理由：金属や石などのハードオブジェクトが砕いたチャンバーに入ります。マシン内のゆるい部品または分離部品。ハンマーが壊れて落ちました。ハンマーとふるいの間のギャップは小さすぎます。
解決策：検査のために機械を停止します。部品を締めたり交換したりします。砕いたチャンバーから硬い物体を削除します。壊れたハンマーピースを交換します。ハンマーとふるいの間のクリアランスを調整します。一般的な穀物の最適なクリアランスは4〜8mmで、わらの場合は10〜14mmです。
3.ベアリングは過熱しており、粉砕機のケーシングの温度が非常に高い
理由：負傷または不十分な潤滑油;ベルトがきつすぎる。過度の給餌と長期的な過負荷作業。
解決策：ベアリングを交換します。潤滑油を追加します。ベルトの締め付けを調整します（手でトランスミッションベルトの中央を押して、18〜25mmのアークの高さを作成します）。給餌量を減らします。
4。飼料入口で逆空気
理由：ファンの詰まりとパイプラインの運搬。ふるい穴の詰まり;パウダーバッグがいっぱいすぎたり小さすぎたりします。
解決策：ファンが過度に摩耗しているかどうかを確認します。ふるい穴をきれいにします。パウダーコレクションバッグをタイムリーに排出または交換します。
5.排出速度は大幅に低下しています
理由：ハンマーブレードはひどく摩耗しています。クラッシャーの過負荷により、ベルトが滑り込み、ローター速度が低くなります。ふるい穴の詰まり;ハンマーとふるいの間のギャップは大きすぎます。不均一な摂食;サポート力が不十分です。
解決策：ハンマーブレードを交換するか、別のコーナーに切り替えます。負荷を減らし、ベルトの張力を調整します。ふるい穴をきれいにします。ハンマーとふるいの間のギャップを適切に減らします。均一な給餌;高出力モーターを交換します。
6.完成品は粗すぎます
理由：ふるい穴はひどく摩耗または損傷しています。メッシュホールは、ふるいホルダーにしっかりと取り付けられていません。
解決策：画面メッシュを交換します。ふるい穴とふるいホルダーの間のギャップを調整して、緊密なフィット感を確保します。
7。ベルトの過熱
理由：ベルトの不適切な緊張。
解決策：ベルトの締め付けを調整します。
8。ハンマーブレードのサービス寿命が短くなります
理由：材料の過剰な水分含有量は、その強度と靭性を高め、押しつぶすのがより困難になります。材料は清潔ではなく、硬いオブジェクトと混合されています。ハンマーとふるいの間のギャップは小さすぎます。ハンマーブレードの品質はあまりにも貧弱です。
解決策：材料の水分含有量を5％以下に制御します。材料の不純物の内容を可能な限り最小化します。ハンマーとふるいの間のクリアランスを適切に調整します。 Naiの3つの高合金ハンマーピースなど、高品質の耐摩耗性ハンマーピースを使用します。
投稿時間：2月28日 - 2025年