1. 破砕機が強い異常な振動を経験する
原因：振動の最も一般的な原因は、ターンテーブルのアンバランスです。これは、ハンマーブレードの不適切な取り付けや配置によって発生する可能性があります。ハンマーブレードがひどく摩耗しており、適切な時期に交換されていない。ハンマーの一部が固着して外れない。ローターの他の部品が損傷し、重量のアンバランスが発生している。振動を引き起こすその他の問題としては、遊びによるスピンドルの変形、ベアリングの著しい摩耗による損傷、基礎ボルトの緩み、ハンマー速度が速すぎることなどが挙げられます。
解決方法: ハンマーブレードを正しい順序で取り付け直します。ハンマーブレードを交換して、ハンマーブレードの重量偏差が 5g を超えないようにします。検査の電源をオフにし、ハンマーを操作して詰まった部分が正常に回転するようにします。ターンテーブルの損傷した部品を交換してバランスを取ります。スピンドルをまっすぐにするか交換します。ベアリングを交換します。基礎ボルトをしっかりと固定します。回転速度を下げます。
2. 破砕機が運転中に異常な音を立てる
理由: 金属や石などの硬い物が粉砕室に入る。機械内部の部品が緩んでいるか外れている。ハンマーが壊れて落ちている。ハンマーとふるいの隙間が小さすぎる。
解決策：機械を停止して点検し、部品を締め直すか交換し、粉砕室から硬い物を取り除き、破損したハンマーを交換し、ハンマーとふるいの隙間を調整します。一般的な穀物の場合、最適な隙間は4～8mm、わらの場合は10～14mmです。
3.ベアリングが過熱し、破砕機のケーシングの温度が非常に高くなる
原因：ベアリングの損傷または潤滑油不足、ベルトがきつすぎる、過剰な供給および長時間の過負荷作業。
解決方法：ベアリングを交換します。潤滑油を追加します。ベルトの締め具合を調整します（伝動ベルトの中央を手で押して、18〜25mmの円弧の高さを作成します）。送り量を減らします。
4. 給水口での空気の逆流
理由: ファンと搬送パイプラインの詰まり、ふるい穴の詰まり、粉末袋がいっぱいか小さすぎる。
解決策: ファンが過度に摩耗していないか確認し、ふるいの穴をきれいにし、粉末収集バッグを適時に排出または交換します。
5. 排出速度が大幅に低下した
理由：ハンマーブレードがひどく摩耗している、破砕機に過負荷をかけるとベルトが滑り、ローターの速度が低下する、ふるいの穴が詰まっている、ハンマーとふるいの隙間が大きすぎる、送りが不均一である、支持力が不十分である。
解決策: ハンマーブレードを交換するか、別のコーナーに切り替えます。負荷を減らしてベルトの張力を調整します。ふるいの穴を空けます。ハンマーとふるいの隙間を適切に減らします。均一に送ります。高出力モーターを交換します。
6. 完成品が粗すぎる
理由: ふるいの穴がひどく摩耗または損傷している、またはメッシュの穴がふるいホルダーにしっかりと固定されていない。
解決策: スクリーン メッシュを交換します。ふるいの穴とふるいホルダーの間の隙間を調整して、しっかりとフィットすることを確認します。
7. ベルトの過熱
理由: ベルトの締め付けが不十分です。
解決策: ベルトの締め具合を調整します。
8. ハンマーブレードの寿命が短くなる
理由：材料の水分含有量が多すぎると強度と靭性が増し、粉砕が難しくなります。材料が清潔ではなく、硬い物が混ざっています。ハンマーとふるいの隙間が小さすぎます。ハンマーの刃の品質が悪すぎます。
解決策: 材料の水分含有量を 5% 以下に制御します。材料内の不純物含有量を可能な限り最小限に抑えます。ハンマーとふるいのクリアランスを適切に調整します。Nai の 3 つの高合金ハンマーピースなどの高品質の耐摩耗性ハンマーピースを使用します。
投稿日時: 2025年2月28日