耐水性が悪い、表面が凸凹している、粉が多い、長さが不均一？水産飼料生産におけるよくある問題点と改善策
水産飼料の日々の生産において、様々な側面から問題に直面しています。皆様と議論できる事例をいくつかご紹介します。
1、 式
1. 養魚飼料の配合構成には、菜種粕、綿粕など、粗繊維に属する粕原料の種類が多く含まれています。一部の製油工場では、高度な技術を用いて油を乾燥させているため、油の含有量はごくわずかです。また、これらの原料は製造工程で吸収されにくく、造粒に大きな影響を与えます。さらに、綿粕は粉砕が難しく、効率にも影響を及ぼします。
2. 解決策：菜種粕の使用量を増やし、米ぬかなどの地元産の良質原料を配合に加えました。さらに、配合量の約5～8%を占める小麦を配合しました。調整の結果、2009年の造粒効果は比較的良好で、トン当たりの収量も向上しました。2.5mm粒は8～9トンで、従来比で約2トン増加しました。また、粒の外観も大幅に改善されました。
さらに、綿実粕の粉砕効率を向上させるため、粉砕前に綿実粕と菜種粕を2:1の割合で混合しました。改良後、粉砕速度は菜種粕の粉砕速度とほぼ同等になりました。
2、 粒子の凹凸表面
1. 完成品の外観に大きな影響を与え、水に添加すると崩れやすく、利用率も低くなります。主な理由は次のとおりです。
（１）原料が粗すぎて、焼き戻し工程で十分に熟成・軟化されず、金型の穴を通過する際に他の原料とうまく混ざり合わない。
（２）粗繊維含有量の高い魚類飼料配合物では、原料の焼き戻し工程において原料中に蒸気泡が存在するため、粒子の圧縮時に金型の内外の圧力差によりこの蒸気泡が破裂し、粒子表面に凹凸が生じる。
2. 対処措置：
（1）粉砕工程を適切に制御する
現在、当社は養魚飼料の製造において、1.2mmの篩い分けされた微粉末をバルク原料として使用しています。篩いの使用頻度とハンマーの摩耗度合いを管理することで、粉砕の細かさを確保しています。
（２）蒸気圧力を制御する
配合に従って、製造中の蒸気圧を適切に調整し、通常は0.2程度に抑えます。本飼料配合には粗繊維原料が多く含まれるため、高品質の蒸気と適切なテンパリング時間が必要です。
3、 粒子の耐水性が低い
1. この種の問題は、日常的な生産において最も一般的なもので、一般的に以下の要因に関連しています。
（１）テンパリング時間が短く、テンパリング温度が低いと、テンパリングが不均一または不十分になり、熟成度が低くなり、水分が不足する。
（２）でんぷん等の接着材が不足している。
（３）リング型の圧縮比が低すぎる。
（４）配合量中の油分および粗繊維原料の割合が高すぎる。
（５）粉砕粒子径係数
2. 対処措置：
（１）蒸気品質を改善し、レギュレータの羽根角度を調整し、焼き戻し時間を延長し、原料の水分含有量を適切に高める。
（２）配合を調整し、でんぷん質原料を適度に増やし、脂肪と粗繊維質原料の割合を減らす。
（３）必要に応じて接着剤を加える。（ナトリウム系ベントナイトスラリー）
（4）圧縮比を向上させるリングダイ
（５）粉砕の細かさをうまくコントロールする
4、 粒子中の粉末含有量が多すぎる
1. 一般的なペレットフィードは、冷却後およびふるい分け前の外観を確保することが困難です。お客様からは、ペレットに微細な灰分や粉末が多く含まれているとの報告を受けています。上記の分析に基づき、これにはいくつかの理由があると考えられます。
A. 粒子表面が滑らかではなく、切れ目がきれいではなく、粒子が緩んで粉が発生しやすい。
B. グレーディングスクリーンによるふるい分けが不完全、スクリーンメッシュが詰まっている、ゴムボールがひどく磨耗している、スクリーンメッシュの開口部が合っていないなど。
C.完成品倉庫に微細な灰残渣が多く、除去が徹底されていない。
D. 包装および計量中の除塵には隠れた危険が潜んでいます。
対処方法：
A. 配合構造を最適化し、リングダイを適切に選択して、圧縮比を適切に制御します。
B. 造粒工程では、原料を十分に熟成させて柔らかくするために、テンパリング時間、供給量、造粒温度を制御します。
C. 粒子の断面がきれいであることを確認し、スチールストリップで作られた柔らかい切断ナイフを使用します。
D. 採点画面を調整および維持し、適切な画面構成を使用します。
E. 完成品倉庫の下で二次選別技術を使用すると、粉末含有率を大幅に低減できます。
F. 完成品倉庫と回路は適時に清掃する必要があります。また、包装・除塵装置の改善も必要です。除塵には負圧を使用するのが最適で、より理想的です。特に包装工程では、包装作業員は定期的に包装スケールのバッファホッパーから粉塵を叩き落とし、清掃する必要があります。.
5、 粒子の長さは変化する
1. 日常の生産において、特に 420 以上のモデルでは制御が困難になることがよくあります。その理由は、おおよそ次のようにまとめられます。
（１）造粒時の投入量が不均一で、テンパリング効果が大きく変動する。
（２）モールドローラー間の隙間が不均一であるか、リングモールドと加圧ローラーが著しく摩耗している。
（３）リング金型の軸方向に沿って、両端部の排出速度は中央部よりも低くなる。
（４）リング金型の減圧穴が大きすぎて開口率が高すぎる。
（５）切断刃の位置や角度が不合理である。
（６）造粒温度。
（７）リングダイカット刃の種類と有効高さ（刃幅、幅）が影響します。
（８）同時に、圧縮室内の原料の分布は不均一である。
2. 飼料およびペレットの品質は、一般的に内部品質と外部品質に基づいて分析されます。生産システムとして、私たちは飼料ペレットの外部品質に関連する事項に多くさらされています。生産の観点から、水産飼料ペレットの品質に影響を与える要因は、概ね以下のようにまとめることができます。
（１）配合の設計と構成は水産飼料ペレットの品質に直接影響を及ぼし、全体の約40％を占める。
（２）粉砕の強度及び粒子サイズの均一性
（３）リング型の直径、圧縮比、線速度は粒子の長さと直径に影響を及ぼします。
（４）リング金型の圧縮比、線速度、焼入れ・焼戻し効果、および切断刃が粒子の長さに及ぼす影響。
（５）原材料の水分含有量、テンパリング効果、冷却、乾燥は完成品の水分含有量と外観に影響を及ぼします。
（６）装置自体、プロセス要因、焼入れ・焼戻し効果が粒子粉末含有量に影響を及ぼします。
3. 対処措置：
（１）布スクレーパーの長さ、幅、角度を調整し、摩耗したスクレーパーを交換します。
（２）送り量が少ないため、生産開始時と終了時には切断刃の位置を適時に調整するように注意してください。
（3）製造工程中は、安定した供給速度と蒸気供給を確保してください。蒸気圧が低く温度が上昇しない場合は、適時に調整または停止してください。
（４）ローラーシェル新しい金型には新しいローラーを取り付け、摩耗による加圧ローラーとリング金型の表面の凹凸を速やかに修復します。
（５）リング金型のガイド穴を補修し、詰まった金型穴を速やかに清掃する。
（６）リング金型を発注する場合、元のリング金型の軸方向の両端の３列の穴の圧縮率は、中央の穴の圧縮率より１～２ｍｍ小さくてもよい。
（7）リングモールドと加圧ローラーの噛み合い線上に、できるだけ鋭い刃先になるように、厚さ0.5～1mmに調整した柔らかいカッティングナイフを使用します。
（８）リングモールドの同心度を確保し、造粒機のスピンドルクリアランスを定期的に点検し、必要に応じて調整する。
6、 概要制御ポイント:
1. 粉砕：粉砕の細かさは仕様要件に従って制御される必要がある。
2. 混合：適切な混合量、混合時間、水分含有量、温度を確保するために、原材料の混合の均一性を制御する必要があります。
3. 熟成：膨張機の圧力、温度、湿度を制御する必要がある
粒子材料のサイズと形状：圧縮金型と切断刃の適切な仕様を選択する必要があります。
5. 完成飼料の水分含有量：乾燥および冷却の時間と温度を確保する必要があります。
6. オイル噴霧：オイル噴霧量、ノズルの数、オイルの品質を正確に制御する必要があります。
7. ふるい分け：材料の仕様に応じてふるいのサイズを選択します。
投稿日時: 2023年11月30日