耐水性が低い、表面が不均一、粉分が多い、長さが不均一？水産飼料生産における一般的な問題点と改善策
水産飼料の日常的な生産において、様々な側面からいくつかの問題に直面してきました。以下に、皆様と議論したい事例をいくつか挙げます。
1、 式
1. 魚類飼料の配合構成には、菜種粕や綿実粕など、粗繊維に分類される様々な種類の粕原料が含まれています。一部の製油工場では高度な技術を有しており、油分を極めて少なくまで乾燥させています。さらに、これらの原料は製造工程で容易に吸収されないため、造粒に大きな影響を与えます。加えて、綿実粕は粉砕が難しく、効率に影響を与えます。
2. 解決策：菜種油粕の使用量を増やし、米ぬかなどの高品質な地元産原料を配合に加えた。さらに、配合の約5～8％を占める小麦も加えた。調整の結果、2009年の造粒効果は比較的良好となり、1トン当たりの収量も増加した。2.5mm粒子は8～9トンとなり、従来に比べて約2トン増加した。粒子の外観も大幅に改善された。
さらに、綿実粕の粉砕効率を向上させるため、粉砕前に綿実粕と菜種粕を2：1の比率で混合した。改良後、粉砕速度は菜種粕の粉砕速度とほぼ同等になった。
2、 粒子の表面が不均一
1. 完成品の見た目に大きな影響を与え、水に加えると崩れやすく、利用率が低い。主な理由は以下のとおりである。
（１）原料の粉砕が粗すぎるため、焼き戻し工程で十分に熟成・軟化しておらず、金型穴を通過する際に他の原料とうまく結合しない。
（２）粗繊維含有量の多い魚飼料配合では、原料の調質工程中に蒸気泡が存在するため、粒子圧縮時に金型内外の圧力差によりこれらの泡が破裂し、粒子の表面が不均一になる。
2. 取り扱い対策：
（１）粉砕工程を適切に制御する
現在、当社では魚類飼料の製造において、1.2mmのふるいを通した微粉末を主原料として使用しています。粉砕の細かさを確保するため、ふるいの使用頻度とハンマーの摩耗度を管理しています。
（２）蒸気圧を制御する
配合式に基づき、製造中は蒸気圧を適切に調整し、一般的には0.2前後に制御する。魚類飼料の配合には粗繊維原料が多く含まれているため、高品質の蒸気と適切な調湿時間が必要となる。
3、 粒子の耐水性が低い
1. この種の問題は、日々の生産活動において最もよく発生するものであり、一般的に以下の要因に関連しています。
（１）焼き戻し時間が短い、焼き戻し温度が低いと、焼き戻しが不均一または不十分になり、熟成度が低く、水分が不足する。
（２）デンプンなどの接着剤が不足している。
（３）リング型成形品の圧縮率が低すぎる。
（４）配合中の油分含有量および粗繊維原料の割合が高すぎる。
（５）粉砕粒子サイズ係数
2. 取り扱い対策：
（１）蒸気品質を改善し、レギュレーターのブレード角度を調整し、調熱時間を延長し、原料の水分含有量を適切に増加させる。
（２）配合を調整し、デンプン原料を適切に増やし、脂肪と粗繊維原料の割合を減らす。
（３）必要に応じて接着剤を添加する。（ナトリウム系ベントナイトスラリー）
（４）圧縮率を向上させるリングダイ
（５）粉砕の粒度を適切に管理する
4、 粒子中の過剰な粉末含有量
1. 冷却後、ふるい分け前の一般的なペレット飼料の外観を確保することは困難です。お客様からは、ペレット中に細かい灰や粉末が多く含まれているとの報告を受けています。上記の分析に基づくと、これにはいくつかの理由が考えられます。
A. 粒子表面が滑らかではなく、切断面がきれいではなく、粒子が緩んでいて粉状になりやすい。
B. 選別スクリーンによる不完全な選別、スクリーンメッシュの目詰まり、ゴムボールの激しい摩耗、スクリーンメッシュの開口部の不一致など。
C. 完成品倉庫には細かい灰の残留物が多く、清掃が徹底されていない。
D. 包装および計量時の粉塵除去には、隠れた危険が潜んでいる。
取り扱い方法：
A. 配合構造を最適化し、リングダイを適切に選択し、圧縮率を適切に制御する。
B. 造粒工程では、原料を十分に熟成させ、軟化させるために、調質時間、供給量、造粒温度を制御する。
C. 粒子の断面がきれいであることを確認し、鋼帯で作られた柔らかい切断ナイフを使用してください。
D. 採点画面を調整・維持し、適切な画面構成を使用する。
E. 完成品倉庫の下で二次選別技術を使用することで、粉体含有率を大幅に低減できます。
F. 完成品倉庫と回路は適時に清掃する必要があります。さらに、包装および集塵装置の改善も必要です。集塵には負圧を使用するのが最適で、より理想的です。特に包装工程では、包装作業員は包装計量のバッファホッパーから定期的に粉塵を叩き出して清掃する必要があります。.
5、 粒子の長さは変化する
1. 日常的な生産において、特に420以上のモデルでは制御上の問題にしばしば直面します。その理由は概ね以下のとおりです。
（１）造粒のための供給量が不均一で、調質効果が大きく変動する。
（２）金型ローラー間の隙間が不均一であるか、またはリング金型と加圧ローラーの摩耗が激しい。
（３）リングモールドの軸方向に沿って、両端の排出速度は中央の排出速度よりも低い。
（４）リング金型の減圧孔が大きすぎ、開口率が高すぎる。
（５）切断刃の位置と角度が不適切である。
（６）造粒温度
（７）リングダイカットブレードの種類と有効高さ（刃幅、幅）が影響する。
（８）同時に、圧縮室内の原材料の分布は不均一である。
2. 飼料やペレットの品質は、一般的に内部品質と外部品質に基づいて分析されます。生産システムとしては、飼料ペレットの外部品質に関する事柄に特に影響を受けます。生産の観点から、水産飼料ペレットの品質に影響を与える要因は、おおまかに以下のようにまとめられます。
（１）配合の設計と構成は水産飼料ペレットの品質に直接影響を与え、全体の約４０％を占める。
（２）粉砕の強度と粒度の均一性
（３）リングモールドの直径、圧縮比、線速度は粒子の長さと直径に影響を与える。
（４）リングモールドの圧縮比、線速度、焼入れ焼戻し効果、および切断刃が粒子の長さに及ぼす影響
（５）原材料の水分含有量、調質効果、冷却および乾燥は、完成品の水分含有量および外観に影響を与える。
（６）装置自体、プロセス要因、焼入れ焼戻し効果は、粒子粉末含有量に影響を与える。
3．取り扱い対策：
（１）布地スクレーパーの長さ、幅、角度を調整し、摩耗したスクレーパーを交換します。
（２）供給量が少ないため、生産の開始時と終了間際には、切断刃の位置を適時に調整するように注意してください。
（３）製造工程中は、安定した供給速度と蒸気供給を確保してください。蒸気圧が低く、温度が上がらない場合は、速やかに調整または停止してください。
（４）ローラーシェル新しい金型には新しいローラーを取り付け、摩耗によって生じた加圧ローラーとリング金型の表面の凹凸は速やかに修復してください。
（５）リング金型のガイド穴を修理し、詰まった金型穴を速やかに清掃する。
（６）リング型を注文する際、元のリング型の軸方向の両端にある３列の穴の圧縮率は、中央の圧縮率より１〜２mm小さくすることができます。
（７）リング型と加圧ローラーの噛み合い線上にできるだけ鋭利な刃先が得られるよう、厚さを0.5～1mmに調整した柔らかい切断ナイフを使用する。
（８）リングモールドの同心性を確保し、造粒機のスピンドルクリアランスを定期的にチェックし、必要に応じて調整する。
6、 概要管理ポイント：
1. 粉砕：粉砕の粒度は仕様要件に従って管理する必要があります。
2. 混合：原料の混合の均一性は、適切な混合量、混合時間、水分含有量、温度を確保するために管理されなければなりません。
3. 熟成：膨化機の圧力、温度、湿度を制御する必要があります。
粒子材料のサイズと形状に応じて、適切な仕様の圧縮成形金型と切断刃を選定する必要があります。
5. 完成飼料の水分含有量：乾燥および冷却の時間と温度を確保する必要があります。
6. オイル噴霧：オイル噴霧量、ノズル数、オイルの品質を正確に制御する必要があります。
7. ふるい分け：材料の仕様に応じてふるいのサイズを選択します。
投稿日時：2023年11月30日