耐水性が悪く、表面に凹凸があり、粉体含有率が高く、長さが不均一ではありませんか?水産飼料生産におけるよくある問題と改善策
私たちが日々水産飼料を生産する中で、さまざまな側面からいくつかの問題に直面しています。以下に、みんなで話し合うための例をいくつか示します。
1、 式
1. 魚の飼料の配合構造には、粗繊維に属する菜種粕、綿粉などのミール原料の種類が増えています。一部の製油工場では高度な技術があり、基本的に油はほとんど含まれていない乾燥した状態で揚げられています。さらに、これらの種類の原料は製造時に吸収されにくいため、造粒に大きな影響を与えます。また、綿粉は粉砕しにくいため、効率に影響します。
2. 解決策: 菜種粕の使用量を増やし、米ぬかなどの高品質の地元食材を配合に加えました。さらに、配合量の約5～8％を占める小麦も加えられています。調整により、2009 年の造粒効果は比較的理想的となり、トン当たりの収量も増加しました。2.5ミリの粒子は8～9トンで、従来に比べて2トン近く増加した。粒子の外観も大幅に改善されました。
また、綿実粕の粉砕効率を高めるため、綿実粕と菜種粕を２：１の割合で混合して粉砕しました。改良後の破砕速度は菜種粕の破砕速度とほぼ同等であった。
2、 粒子表面の凹凸
1. 完成品の外観に大きく影響し、水に加えると崩れやすく利用率が低い。主な理由は次のとおりです。
(1) 原料の粉砕が粗すぎるため、焼き戻しの際に十分に熟成して柔らかくならず、金型の穴を通過する際に他の原料とうまく混ざりません。
(2) 粗繊維含有量の高い魚用飼料配合では、テンパリング工程において原料中に蒸気泡が存在するため、粒子圧縮時の型内外の圧力差によりこの気泡が破裂し、その結果、粒子の表面が不均一になります。
2. 取扱い措置：
(1) 粉砕工程を適切に管理する
現在、当社は魚の飼料を製造する際に、バルク原料として1.2mmふるいのマイクロパウダーを使用しています。ふるいの使用頻度やハンマーの磨耗度合いを管理し、粉砕の細かさを確保します。
(2) 蒸気圧力の制御
計算式に従い、製造時に蒸気圧力を合理的に調整し、通常は 0.2 程度に制御します。魚の飼料には粗繊維原料が大量に含まれているため、高品質の蒸気と適度な焼き戻し時間が必要です。
3、 粒子の耐水性が低い
1. このタイプの問題は、日常の生産において最も一般的な問題であり、一般に次の要因に関連しています。
(1) 焼き戻し時間が短く、焼き戻し温度が低いと、焼きムラや焼き戻し不足、熟成度の低下、水分不足が生じます。
(2)でんぷん等の接着剤が不足している。
(3) リング金型の圧縮率が低すぎる。
(4) 配合中の油分や粗繊維原料の割合が多すぎる。
（５）粉砕粒度係数。
2. 取扱い措置：
(1) 蒸気品質の向上、調整器の羽根角度の調整、焼き戻し時間を延長し、原料の水分含有量を適切に増加させる。
(2)配合を調整し、でんぷん原料を適切に増やし、油脂、粗繊維原料の割合を減らす。
(3) 必要に応じて接着剤を追加します。（ナトリウム系ベントナイトスラリー）
(4) 圧縮率の向上リングダイ
(5) 粉砕の細かさをよくコントロールする
4、 粒子内の粉末含有量が多すぎる
1. 一般的なペレット飼料は冷却後、篩い分け前に外観を確保することが困難です。お客様からは、ペレット中に細かい灰や粉末が多く含まれているとの報告がありました。上記の分析に基づいて、これにはいくつかの理由があると思います。
A. 粒子の表面が滑らかではなく、切り込みがきれいではなく、粒子が緩くて粉が出やすい。
B. グレーディングスクリーンによる不完全なスクリーニング、スクリーンメッシュの詰まり、ゴムボールのひどい摩耗、スクリーンメッシュの開口部の不一致など。
C. 完成品倉庫には細かい灰が大量に残っており、その除去が徹底されていない。
D. 梱包および計量中の塵の除去には隠れた危険が存在します。
対応措置：
A. 配合構造を最適化し、リングダイを合理的に選択し、圧縮率を適切に制御します。
B. 造粒工程では、原料を完熟、軟化させるため、テンパリング時間、供給量、造粒温度を制御します。
C. 粒子の断面がきれいであることを確認し、スチール ストリップで作られた柔らかい切断ナイフを使用します。
D. 採点画面を調整および維持し、合理的な画面構成を使用します。
E.完成品倉庫内での二次選別技術の使用により、粉体含有率を大幅に低減できます。
F.完成品の倉庫と回路を適時に清掃する必要があります。また、梱包や除塵装置の改善も必要である。ゴミの除去には負圧を使用するのが最適であり、より理想的です。特に包装プロセス中、包装作業者は定期的に包装スケールのバッファーホッパーからほこりをたたいて掃除する必要があります。.
5、 粒子の長さは異なります
1. 日常の生産では、特に 420 を超えるモデルで制御が困難になることがよくあります。その理由は大まかに次のように要約されます。
(1) 造粒時の供給量が不均一でテンパリング効果のばらつきが大きい。
(2) モールドローラー間のギャップの不均一、またはリングモールドと加圧ローラーの著しい摩耗。
(3) リングモールドの軸方向は、中央に比べて両端の吐出速度が遅くなります。
(4) リングモールドの減圧穴が大きすぎ、開口率が大きすぎます。
(5) 切断刃の位置や角度が無理がある。
(6) 造粒温度。
(7) リングダイカット刃の種類と有効高さ（刃幅、幅）が影響します。
(8) 同時に、圧縮室内の原料の分布は不均一になります。
2. 飼料とペレットの品質は、通常、内部品質と外部品質に基づいて分析されます。生産システムとして、私たちは飼料ペレットの外部品質に関連する事柄にさらにさらされています。生産の観点から見ると、水生飼料ペレットの品質に影響を与える要因は次のように大まかに要約できます。
(1) 配合の設計と構成は、全体の約 40% を占める水生飼料ペレットの品質に直接影響します。
（２）粉砕の強さと粒子径の均一性。
(3) リングモールドの直径、圧縮率、線速度は粒子の長さと直径に影響します。
（４）リングモールドの圧縮比、線速度、焼入れおよび焼戻し効果、および粒子の長さに及ぼす切断刃の影響。
(5) 原材料の含水率、焼き戻し効果、冷却および乾燥は、最終製品の含水率と外観に影響を与えます。
(6) 装置自体、プロセス要因、焼き入れおよび焼き戻しの効果は、粒子粉末含有量に影響を与えます。
3. 取扱い措置：
(1) 布スクレーパーの長さ、幅、角度を調整し、摩耗したスクレーパーを交換します。
(2) 生産初期および生産終了間際は送り量が少ないため、切刃の位置調整を適時に行うよう注意してください。
(3) 製造工程中は安定した供給速度と蒸気供給を確保してください。蒸気圧力が低く温度が上がらない場合は、適時に調整または停止する必要があります。
(4) 隙間を適度に調整してください。ローラーシェル。新しい金型に続いて新しいローラーを使用し、摩耗による加圧ローラーやリング金型の表面の凹凸を速やかに修復します。
(5) リング金型のガイド穴を補修し、詰まった金型穴を速やかに清掃してください。
(6) リング金型をご注文の場合、元のリング金型の軸方向両端の 3 列の穴の圧縮率を中央より 1 ～ 2mm 小さくすることも可能です。
(7) リング型と加圧ローラーの噛み合い線上にあるように、刃先をできるだけ鋭利にするため、厚さ 0.5 ～ 1mm の柔らかい刃物を使用してください。
(8) リング型の同心度を確認し、造粒機のスピンドルクリアランスを定期的に確認し、必要に応じて調整してください。
6、 管理ポイントの概要:
1. 研削：仕様要件に従って研削の細かさを制御する必要があります
2. 混合：原料混合の均一性を管理し、適切な混合量、混合時間、水分含有量、温度を確保する必要があります。
3. 熟成：膨化機の圧力、温度、湿度を管理する必要があります。
粒子材料のサイズと形状、圧縮金型と切断刃の適切な仕様を選択する必要があります。
5.完成飼料の水分含有量：乾燥・冷却時間と温度を確保する必要があります。
6. オイル噴霧：オイル噴霧量、ノズルの数、オイルの品質を正確に管理する必要があります。
7. ふるい：材料の仕様に応じてふるいのサイズを選択します。
投稿日時: 2023 年 11 月 30 日