耐水性が低い、不均一な表面、高い粉末含有量、および不均一な長さ？水生飼料生産における一般的な問題と改善策
水生飼料の毎日の生産では、さまざまな側面からいくつかの問題が発生しました。次のように、すべての人と話し合う例がいくつかあります。
1、 式
1。魚の飼料の式構造には、粗繊維に属する菜種食、綿の食事など、より多くの種類の食事原材料があります。一部の石油工場には高度な技術があり、オイルは基本的に揚げて乾燥しており、コンテンツはほとんどありません。さらに、これらのタイプの原材料は生産に容易に吸収されることはなく、顆粒に大きな影響を与えます。さらに、綿の食事は押しつぶすのが困難であり、効率に影響します。
2。解決策：菜種ケーキの使用が増加し、ライスブランなどの高品質の地元の食材が式に追加されました。さらに、式の約5〜8％を占める小麦が追加されています。調整を通じて、2009年の顆粒効果は比較的理想的であり、1トンあたりの収量も増加しています。 2.5mmの粒子は8〜9トンで、過去と比較してほぼ2トンの増加です。粒子の外観も大幅に改善されています。
さらに、綿密な食事の効率を向上させるために、粉砕する前に綿実の食事と菜種を2：1の比率で混合しました。改善後、粉砕速度は基本的に菜種の食事の粉砕速度と同等でした。
2、 粒子の不均一な表面
1.完成品の外観に大きな影響を与え、水に追加すると崩壊しやすく、利用率が低くなります。主な理由は次のとおりです。
（1）原材料は粗すぎると砕いており、焼き戻しプロセス中に完全に成熟して軟化することはなく、カビの穴を通過するときに他の原材料とうまく組み合わせることはできません。
（2）焼き戻しプロセス中に原材料に蒸気泡が存在するため、粗繊維の高い含有量がある魚の飼料式では、粒子圧縮中のカビの内側と外側の間の圧力差により、粒子の不均一な表面をもたらすため、これらの泡が破裂します。
2。処理測定：
（1）粉砕プロセスを適切に制御します
現在、魚の飼料を生産するとき、当社は1.2mmのふるいマイクロパウダーをバルク原料として使用しています。ふるいの使用頻度とハンマーの摩耗の程度を制御して、粉砕の細かさを確保します。
（2）蒸気圧力を制御します
フォーミュラによると、生産中に蒸気圧を合理的に調整し、通常は0.2前後に制御します。魚の飼料式には大量の粗繊維原料があるため、高品質の蒸気と妥当な焼き戻し時間が必要です。
3、 粒子の耐水性が低い
1.このタイプの問題は、私たちの毎日の生産で最も一般的な問題であり、一般的に次の要因に関連しています。
（1）短時間の短い時間と低温温度により、粘着性が不十分または不十分な、熟成度が低く、水分が不十分になります。
（2）澱粉などの不十分な接着材料。
（3）リング型の圧縮比は低すぎます。
（4）フォーミュラ内の油分と粗繊維原材料の割合は高すぎます。
（5）粒子サイズの粉砕係数。
2。処理測定：
（1）蒸気の品質を改善し、レギュレータの刃角を調整し、焼き戻し時間を延長し、原材料の水分含有量を適切に増やします。
（2）式を調整し、澱粉原材料を適切に増やし、脂肪と粗繊維の原材料の割合を減らします。
（3）必要に応じて接着剤を追加します。 （ナトリウムベースのベントナイトスラリー）
（4）の圧縮比を改善しますリングダイ
（5）粉砕の細かさをよく制御します
4、 粒子の過剰な粉末含有量
1.冷却後およびスクリーニング前に一般的なペレット飼料の外観を確保することは困難です。顧客は、ペレットにもっと細い灰と粉があると報告しています。上記の分析に基づいて、これにはいくつかの理由があると思います。
A.粒子の表面は滑らかではなく、切開はきれいではなく、粒子はゆるく粉末生成傾向があります。
B.スクリーンのグレーディングによる不完全なスクリーニング、スクリーンメッシュの詰まり、ゴムボールの重度の摩耗、不一致のスクリーンメッシュアパーチャなど。
C.完成した製品倉庫には細かい灰の残留物がたくさんあり、クリアランスは徹底的ではありません。
D.パッケージングと計量中に塵を除去することに隠された危険があります。
取り扱い測定：
A.フォーミュラ構造を最適化し、リングを合理的に選択し、圧縮比を適切に制御します。
B.顆粒プロセス中に、焼き戻し時間、給餌量、肉芽組の温度を制御して、原材料を完全に熟して柔らかくします。
C.粒子の断面がきれいであることを確認し、鋼鉄のストリップで作られた柔らかい切断ナイフを使用してください。
D.グレーディング画面を調整して維持し、妥当な画面構成を使用します。
E.完成した製品倉庫の下での二次スクリーニング技術の使用は、粉末の含有量を大幅に削減できます。
F.完成した製品倉庫とサーキットをタイムリーに清掃する必要があります。さらに、パッケージングとダスト除去装置を改善する必要があります。より理想的なほこりの除去に陰圧を使用することが最善です。特にパッケージングプロセス中に、パッケージングワーカーは定期的にパッケージスケールのバッファホッパーからほこりをノックしてきれいにする必要があります.
5、 粒子の長さは異なります
1.毎日の生産では、特に420を超えるモデルの場合、制御の困難に遭遇することがよくあります。これの理由は、次のように大まかに要約されています。
（1）顆粒の給餌量は不均一であり、焼き戻し効果は大きく変動します。
（2）金型ローラーまたはリング金型と圧力ローラーの重度の摩耗の間の一貫性のないギャップ。
（3）リング型の軸方向に沿って、両端の排出速度は中央の排出速度よりも低くなります。
（4）リング金型の圧力低下穴が大きすぎて、開口速度が高すぎます。
（5）切断ブレードの位置と角度は不合理です。
（6）顆粒温度。
（7）リングダイカッティングブレードのタイプと有効な高さ（ブレード幅、幅）が衝撃を与えます。
（8）同時に、圧縮チャンバー内の原材料の分布は不均一です。
2。飼料とペレットの品質は、一般にその内部および外部の品質に基づいて分析されます。生産システムとして、私たちは飼料ペレットの外部品質に関連するものによりさらされています。生産の観点から、水生飼料ペレットの品質に影響を与える要因は、次のように大まかに要約できます。
（1）フォーミュラの設計と組織は、水生飼料ペレットの品質に直接影響を与え、全体の約40％を占めています。
（2）押しつぶす強度と粒子サイズの均一性。
（3）環型の直径、圧縮比、および線形速度は、粒子の長さと直径に影響を与えます。
（4）圧縮比、線形速度、クエンチング、環型の焼き付け効果、および粒子の長さに対する切断刃の影響。
（5）原材料の水分含有量、加熱効果、冷却、乾燥は、完成品の水分含有量と外観に影響を与えます。
（6）機器自体、プロセス因子、クエンチングおよび焼却効果は、粒子粉末の含有量に影響を与えます。
3。処理測定：
（1）生地スクレーパーの長さ、幅、角度を調整し、摩耗したスクレーパーを交換します。
（2）給餌量が少ないため、生産の開始時および生産の終わり近くにタイムリーにカッティングブレードの位置を調整することに注意してください。
（3）生産プロセス中に、安定した給餌速度と蒸気供給を確保します。蒸気圧が低く、温度が上昇できない場合は、適時に調整または停止する必要があります。
（4）間のギャップを合理的に調整しますローラーシェル。新しいローラーで新しい型に従い、摩耗のために圧力ローラーとリング金型の不均一な表面を速やかに修理します。
（5）リング型のガイドホールを修理し、ブロックされたカビの穴を迅速にきれいにします。
（6）リング金型を注文する場合、元のリング型の軸方向の両端にある3列の穴の圧縮比は、中央の軸方向よりも1〜2mm小さくなります。
（7）0.5〜1mmの間で厚さを制御する柔らかい切断ナイフを使用して、可能な限り鋭いエッジを確保し、リング金型と圧力ローラーの間のメッシュラインにあるようにします。
（8）リング金型の同心性を確保し、顆粒のスピンドルクリアランスを定期的にチェックし、必要に応じて調整します。
6、 要約制御ポイント：
1。研削：仕様の要件に従って、研削の細かさを制御する必要があります
2。混合：適切な混合量、混合時間、水分含有量、温度を確保するために、原材料の混合の均一性を制御する必要があります。
3。成熟：膨らむ機械の圧力、温度、水分を制御する必要があります
粒子材料のサイズと形状：圧縮型と切断ブレードの適切な仕様を選択する必要があります。
5。完成した飼料の水分量：乾燥時間と冷却時間と温度を確保する必要があります。
6。オイル噴霧：オイル噴霧の正確な量、ノズルの数、およびオイルの品質を制御する必要があります。
7。スクリーニング：材料の仕様に従って、ふるいのサイズを選択します。
投稿時間：2023年11月30日