ペレットマシンのリングダイは、高精度加工と特殊熱処理工程を経た合金鍛造品です。通常、リングダイの材質には、一定の表面硬度、コア部分の優れた靭性と耐摩耗性、そして優れた耐腐食性が求められます。
リングモールドの伝統的な加工手順
リング金型は、ブランクを鍛造し、その後機械切削加工することで得られる、外溝部を有する円形部品です。リング金型の従来の加工工程は、主に鍛造、粗削り・精密旋削、穴あけ、穴拡張、熱処理、研磨処理などを経て、完成したリング金型が製造されます。
リング金型の材質が異なれば、加工技術も異なり、同じ材質でも異なる加工技術で製造されたリング金型には、性能に大きな違いがあります。
リング鍛造工程
鍛造（たんぞう、鍛造）とは、工具や金型を使用して金属のビレットに衝撃や静圧下で外力を加え、塑性変形を起こさせ、サイズ、形状、特性を変化させ、機械部品やブランク部品を製造する成形および加工方法である。
リング金型の要求仕様に応じて鋼材をブランク材として選定し、予備鍛造加工を行います。リング金型鍛造の品質は、その材質のリング金型鍛造工程に大きく依存するため、適切な加熱温度と加熱時間が必要です。
リングダイス圧延工程
リングローリング成形工程は、鍛造成形に比べ、リングローリングと機械部品製造技術の融合であり、リングの連続的な局所塑性変形を引き起こし、肉厚の減少、直径の拡大、断面プロファイルの成形といった塑性加工技術を実現します。
リング圧延工程の特徴：円形ビレットの圧延工具は回転しており、変形は連続的に行われます。リングブランクの選定は、リング圧延工程において重要な役割を果たします。ブランクの開始位置とサイズは、材料の初期体積分布、圧延変形の程度、そして金属流動効率を直接的に決定します。
投稿日時: 2024年6月17日