ペレットマシンのリングダイスは、高精度の機械加工と特殊な熱処理プロセスを経た合金鍛造品です。通常、リング金型の材質には、ある程度の表面硬度、芯材の靭性や耐摩耗性、耐食性が良好なことが求められます。
リング金型の従来の加工手順
リングモールドは、素材を鍛造し機械切削により加工した外溝部を有する円形の部品です。従来のリング金型の加工手順は主に、鍛造、荒・精密旋削、穴あけ、穴拡大、熱処理工程、研磨処理を経て完成したリング金型を製造します。
リングモールドの材質が異なれば採用される加工技術も異なり、同じ素材から異なる加工技術を使用して製造されるリングモールドにも大きな性能差が生じます。
リング鍛造工程
鍛造（鍛造または鍛造）とは、機械部品やブランクを製造するために、工具や金型を使用して金属ビレットに衝撃や静圧下で外力を加え、塑性変形を起こし、サイズ、形状、特性を変化させる成形および加工方法です。部品。
リング金型の要求仕様に合わせて素材を選定し、予備鍛造成形を行います。リング型鍛造の品質は素材のリング型鍛造工程に関係し、適切な加熱温度と加熱時間が必要となります。
リングダイス転造工程
リングローリング成形法は、鍛造成形法と比較して、リングローリング技術と機械部品製造技術を組み合わせたもので、リングに局所的な連続塑性変形を生じさせ、薄肉化、拡径、断面成形を実現する塑性加工技術を実現します。プロフィール。
リングローリングプロセスの特徴:丸ビレットの転造工具は回転しており、変形は連続的に行われます。リングブランクの選択は、リングローリングプロセスにおいて重要な役割を果たします。ブランクの始まりとサイズは、材料の初期体積分布、圧延変形の程度、金属流動の効率を直接決定します。
投稿日時: 2024 年 6 月 17 日