ペレットマシンリングダイは、高精度、機械加工、および特別な熱処理プロセスを受けた合金鍛造です。通常、リング金型の材料には、特定の表面硬度、良好な靭性とコアの耐摩耗性、および良好な腐食抵抗が必要です。
リング金型の従来の処理手順
リング金型は、空白を偽造してから機械的な切断によって機械加工することによって得られる外側の溝セクションを備えた円形の部分です。リング金型の従来の処理手順には、主に鍛造、ラフと精密な回転、掘削、穴の膨張、熱処理プロセス、および仕切り治療が完成したリング金型を生成するための研磨処理が含まれます。
異なるリング金型材料はさまざまな処理技術を採用し、異なる処理技術を使用して同じ材料から生成されたリング金型にも大きなパフォーマンスの違いがあります。
リング鍛造プロセス
鍛造（鍛造または鍛造）は、機械的部品または空白部品を製造するために、プラスチックの変形、サイズ、形状、および特性の変化を引き起こし、衝撃または静圧の下で金属ビレットに外力を適用するためにツールまたはカビを使用する形成および処理方法です。
必要なリング金型の仕様に従って、空白の材料として鋼を選択し、予備鍛造形成を実行します。リングダイの鍛造品の品質は、その材料のリングダイの鍛造プロセスに関連しており、適切な加熱温度と時間が必要です。
リングダイローリングプロセス
鍛造形成と比較して、リングローリングフォーミングプロセスは、リングローリングと機械的部品製造技術のクロス組み合わせであり、リングの継続的な局所的なプラスチック変形を引き起こし、それにより壁の厚さを減らし、直径の拡大し、横断的プロファイルを形成するプラスチック処理技術を実現します。
リングローリングプロセスの特性：円形ビレットのローリングツールは回転しており、変形は連続的です。リングブランクの選択は、リングローリングプロセスで重要な役割を果たします。空白の開始とサイズは、材料の初期体積分布、ローリング変形の程度、および金属流の効率を直接決定します。
投稿時間：6月17日 - 2024年