さまざまな材料のハンマーブレードを選択するための標準

主に材料と適用性を含む。以下は、いくつかの一般的なハンマーブレード材料とその該当する材料の分析です。

低炭素鋼：低炭素鋼ハンマーブレードは、穀物、ストローなどの一般的な材料の粉砕に適しています。その利点は低コストですが、耐摩耗性と硬度が低く、柔らかい材料の取り扱いに適しています。

中炭素鋼：中程度の炭素鋼ハンマーブレードは、木の枝、小さな木の枝などの中程度の硬度を持つ材料に適した、硬度と耐摩耗性を備えています。耐久性が良好ですが、コストは比較的高くなっています。

特別な鋳鉄：特別な鋳鉄製のハンマーは、骨、鉱石などの硬い材料を処理するのに適しています。このタイプのハンマーは耐摩耗性が良好ですが、処理することは困難です。

消光処理：消光処理を受けたハンマーピースは、硬度が高く、ナッツ、骨などの硬度材料を処理するのに適しています。その耐摩耗性とサービス寿命は比較的長いです。

浸炭とクエンチング：浸炭とクエンチングで処理されたハンマーピースは、硬度と耐摩耗性が高く、石、鉱石などの非常に硬い材料を処理するのに適しています。この処理方法は、ハンマーブレードのサービス寿命を大幅に改善できます。

タングステンカーバイド：タングステンカーバイドハンマーは現在、市場で最も硬い材料の1つであり、石、鉱石などの非常に硬い材料を処理するのに適しています。耐摩耗性とサービス寿命は非常に長いですが、コストは比較的高くなっています。

異なる材料で作られたハンマーブレードの利点と短所は次のとおりです。

低炭素鋼：低コストですが、耐摩耗性と硬度は低いです。

中炭素鋼：硬度と耐久性が高いが、高コスト。

特別な鋳鉄：耐摩耗性が良好ですが、処理が困難です。

クエンチングトリートメント：高い硬度と長いサービスライフ。

浸炭と消光：非常に高い硬度、長いサービス寿命、しかし高コスト。

Tungsten Carbide：硬度が最も高く、非常に長いサービス寿命がありますが、最高のコストがあります。

適切なハンマー材料を選択するには、材料の硬度、処理要件、コストなどの要因を考慮する必要があります。