パーティクルマシンの圧力ローラーに対する熱処理プロセスの重要性

ペレットマシンは、バイオマスペレット燃料とペレットフィードを圧縮するためのデバイスであり、その中で圧力ローラーはその主成分と脆弱な部分です。その重い作業負荷と厳しい労働条件のため、高品質であっても、摩耗や涙は避けられません。生産プロセスでは、圧力ローラーの消費量が多いため、圧力ローラーの材料と製造プロセスが特に重要です。

パーティクルマシンの圧力ローラーの故障分析

圧力ローラーの生産プロセスには、切断、鍛造、正規化（アニーリング）、大まかな機械加工、クエンチングと焼き戻し、半精密機械加工、表面消光、精密加工が含まれます。プロのチームは、生産と加工のためのバイオマスペレット燃料の摩耗に関する実験的研究を実施し、ローラー材料の合理的な選択と熱処理プロセスの理論的根拠を提供しました。以下は、研究の結論と推奨事項です。

へこみと傷は、顆粒器の圧力ローラーの表面に現れます。圧力ローラーに砂や鉄ファイリングなどの硬い不純物が摩耗しているため、異常な摩耗に属します。平均表面摩耗は約3mmで、両側の摩耗は異なります。飼料側には重度の摩耗があり、4.2mmの摩耗があります。主に、給餌後、ホモジナイザーは材料を均等に分配する時間がなく、押出プロセスに入ったという事実のためです。

顕微鏡的摩耗障害分析は、原材料によって引き起こされる圧力ローラーの表面に軸方向の摩耗があるため、圧力ローラーに表面材料の欠如が故障の主な原因であることを示しています。摩耗の主な形式は、硬いピット、プラウの尾根、プラウの溝などの形態を備えた接着剤の摩耗と研磨摩耗であり、原材料のケイ酸塩、砂粒子、鉄ファイリングなどが圧力ローラーの表面に深刻な摩耗があることを示しています。水蒸気やその他の要因の作用により、泥のようなパターンが圧力ローラーの表面に現れ、その結果、圧力ローラーの表面に応力腐食亀裂が生じます。

圧力ローラーの異常な摩耗や裂傷を防ぐために、原材料を粉砕して砂粒子、鉄のファイリング、およびその他の不純物を原料に除去する前に、不純物除去プロセスを追加することをお勧めします。スクレーパーの形状または設置位置を変更して、圧縮チャンバー内に材料を均等に分布させ、圧力ローラーの不均一な力を防ぎ、圧力ローラーの表面に悪化する摩耗を防ぎます。表面の硬度、耐摩耗性、耐食性、耐摩耗性材料、適切な熱処理プロセスを選択するために、表面摩耗のために圧力ローラーが主に故障しているという事実により、選択する必要があります。