粉砕機の加圧ローラーの熱処理工程の重要性

ペレットマシンは、バイオマスペレット燃料とペレットフィードを圧縮するための装置であり、その中で加圧ローラーはその主要コンポーネントであり脆弱な部分です。たとえ高品質であっても、重労働と過酷な労働条件のため、磨耗は避けられません。生産工程では加圧ローラーの消耗が大きいため、加圧ローラーの材質と製造工程は特に重要です。

粉砕機の加圧ローラーの故障解析

加圧ローラーの製造工程には、切削、鍛造、焼きならし（焼鈍）、荒加工、焼き入れ焼き戻し、準精密加工、表面焼入れ、精密加工が含まれます。専門チームは、生産および加工におけるバイオマスペレット燃料の摩耗に関する実験研究を実施し、ローラーの材料と熱処理プロセスの合理的な選択に理論的根拠を提供しました。研究の結論と推奨事項は次のとおりです。

造粒機の加圧ローラーの表面に凹みや傷が発生します。加圧ローラー上の砂や鉄粉などの硬い不純物の摩耗により、異常摩耗に属します。平均的な表面摩耗は約 3 mm で、両面の摩耗は異なります。送り側は摩耗が激しく、摩耗量は4.2mmです。主な原因は、供給後、ホモジナイザーが材料を均一に分配する時間がなく、押出プロセスに入ったという事実です。

顕微鏡的な摩耗故障分析により、原材料によって引き起こされる加圧ローラー表面の軸方向の摩耗により、加圧ローラーの表面材料の不足が故障の主な原因であることがわかりました。摩耗の主な形態は凝着摩耗と摩耗摩耗であり、タフなピット、​​すきの尾根、すきの溝などの形態を伴い、原材料中のケイ酸塩、砂粒子、鉄やすりなどが深刻な摩耗を引き起こしていることを示しています。加圧ローラーの表面。水蒸気などの作用により、加圧ローラーの表面に泥状の模様が現れ、加圧ローラーの表面に応力腐食割れが発生します。

加圧ローラーの異常摩耗を防止するため、原料を粉砕する前に、原料中に混入した砂粒や鉄粉等の不純物を除去する不純物除去工程を追加することをお勧めします。スクレーパーの形状や取り付け位置を変更して、圧縮室内の材料を均一に分散させ、加圧ローラーにかかる力の不均一や加圧ローラー表面の摩耗の悪化を防ぎます。加圧ローラーは主に表面の摩耗によって破損するため、高い表面硬度、耐摩耗性、耐食性を向上させるためには、耐摩耗性の材料と適切な熱処理プロセスを選択する必要があります。