の耐用年数ハンマーブレードハンマーの寿命は、ハンマーブレード自体の材質、粉砕する材料の種類などによって決まります。ハンマーブレードの材質は、その寿命に最も影響を与える重要な要素です。市販のハンマーブレードは、大きく分けて、通常のハンマーブレード、タングステンカーバイド溶射ハンマーブレード、タングステンカーバイド溶融溶接ハンマーブレードの3種類に分類されます。
その中でも、通常のハンマー部品が熱処理されたハンマー部品、あるいは単に65Mn鋼のハンマー部品であれば、このタイプのハンマー部品の価格は比較的安価ですが、それに伴い耐用年数も短くなります。
炭化タングステン溶射ハンマーは市場で広く使用されており、酸素アセチレン溶射技術を用いてハンマー基材に炭化タングステン粉末を溶射し、その後熱処理を施して最終製品を製造します。しかし、過酷な製造環境と炭化タングステン溶射ワイヤの品質の影響により、最終的な炭化タングステンハンマーの品質も不均一であり、溶接層に気孔や介在物などの欠陥が生じることが多く、耐用年数に深刻な影響を与えます。特に、やや硬い材料を破断する際には、溶接層が崩壊しやすいという問題があります。さらに、製造工程では大量の粉塵や有害ガスが発生し、自動化が困難であるため、将来性はあまり高くありません。
HMTのタングステンカーバイド溶融溶接ハンマーは、プラズマ溶接クラッディング技術を採用しており、ハンマー基材上に硬質合金粒子の層を堆積させることで、ハンマー基材と硬質合金溶接層の厚みをほぼ均一にしています。同時に、各硬質合金粒子は多方向の切削刃を備えているため、ハンマーのせん断性能が大幅に向上します。HMTの硬質合金溶融溶接ハンマーは、タングステンカーバイド溶射溶接ハンマーと比較して、優れた耐摩耗性、耐用年数、耐衝撃性、破砕効率といった優れた性能を発揮します。さらに、製造工程は自動化が可能で環境にも優しいため、現代のハンマー製造におけるトレンドとなっています。
材料の粉砕はハンマーの耐用年数にも大きな影響を与え、異なる材料を粉砕するために異なるハンマーを使用することで、粉砕効率を大幅に向上させることができます。材料によっては硬度が高いため、ハンマーにかかる衝撃力も非常に大きくなります。例えば、竹の飼料とタングステンカーバイド溶射溶接ハンマーを破断すると、溶接層が崩壊しやすくなります。摩耗が激しい材料、例えば穀物の殻飼料などでは、耐摩耗層の長さを100mm長くする必要があります。また、衝撃力と摩耗が大きい粉砕木材ブロックというカテゴリーもあり、タングステンカーバイド溶射溶接ハンマーは全く使用できません。通常のハンマーでは、耐用年数が比較的短くなります。このような材料の粉砕には、HMTの硬質合金溶射溶接ハンマーが要求を十分に満たすことができます。粉砕木材ブロックの製造業者による実用化後、HMTの硬質合金溶射ハンマーが要求を十分に満たすことが証明されています。さらに、トウモロコシの水分含有量も粉砕効率に大きな影響を与える。水分含有量が高い場合、ハンマーの摩耗が比較的大きくなり、耐用年数が短くなる。
投稿日時：2025年4月2日