の耐用年数はハンマーブレードハンマーブレード自体の材質や粉砕物の種類などに関係します。ハンマーブレードの材質は、その寿命を左右する最も重要な要素です。市販されているハンマーブレードは、一般的なハンマーブレード、タングステンカーバイド溶射溶接ハンマーブレード、タングステンカーバイド溶融溶接ハンマーブレードの3種類に大別されます。
その中で、通常のハンマーピースは熱処理されたハンマーピースであるか、または単に65Mn鋼ハンマーピースを使用している限り、このタイプのハンマーピースの価格は比較的安価ですが、それに応じて耐用年数も短くなります。
炭化タングステンスプレー溶接ハンマーは市場で広く使用されており、酸素アセチレンスプレー溶接技術を用いてハンマー基材に炭化タングステン粉末を噴霧溶接し、その後ハンマーを熱処理して最終製品を製造しています。しかし、過酷な生産環境と炭化タングステン溶接ワイヤの品質の影響により、最終的な炭化タングステンハンマーの品質も不均一で、溶接層に気孔や介在物などの欠陥が発生することが多く、その耐用年数に深刻な影響を与えます。特に、やや硬い材料が破損すると、溶接層の崩壊を引き起こしやすくなります。また、生産工程では大量の粉塵や有害ガスが発生するため、自動化が実現できず、見通しもあまり明るくありません。
HMTのタングステンカーバイド溶融溶接ハンマーは、プラズマ溶接クラッディング技術を採用し、ハンマー基材に硬質合金粒子層を堆積させることで、ハンマー基材と硬質合金溶接層の厚さをほぼ同一にしています。同時に、各硬質合金粒子は多方向の切れ刃を有し、ハンマーのせん断性能を大幅に向上させます。HMTの硬質合金溶融溶接ハンマーピースは、タングステンカーバイドスプレー溶接ハンマーピースと比較して、耐摩耗性、耐用年数、耐衝撃性、破砕効率に優れており、優れた性能を備えています。さらに、製造工程は自動化が可能で環境に優しいため、現代のハンマーピース製造のトレンドとなっています。
材料の粉砕はハンマーの耐用年数にも大きな影響を与え、異なる材料を異なるハンマーで粉砕することで、粉砕効率を大幅に向上させることができます。材料によっては硬度が高いため、ハンマーへの衝撃力も非常に強くなります。例えば、竹の飼料と炭化タングステン溶射ハンマーが破損した場合、溶接層が崩壊しやすくなります。穀物の殻飼料など、摩耗が著しい材料の場合は、耐摩耗層の長さを100mm長くする必要があります。また、衝撃力と摩耗が大きい木片粉砕というカテゴリーもあり、炭化タングステン溶射ハンマーは全く使用できません。通常のハンマーの場合、耐用年数は比較的短いです。このような材料の粉砕には、HMTの硬質合金溶射ハンマーが非常によく適合します。木片粉砕メーカーによる実用化により、HMTの硬質合金溶射ハンマーが要件を非常によく満たすことが証明されました。さらに、トウモロコシの水分含有量も粉砕効率に大きな影響を与えます。水分含有量が高いと、ハンマーの摩耗が比較的大きくなり、耐用年数が短くなります。
投稿日時: 2025年4月2日