ダブル歯ローラーシェル
ペレットミル用ローラーシェルは、ペレット製造機の重要な付属品であり、リングダイと同様に摩耗しやすい部品です。主にリングダイやフラットダイと連携して、原料の切断、混練、成形、圧縮を行い、ペレット化を実現します。ローラーシェルは、動物飼料ペレットやバイオマス燃料ペレットなどの加工に広く使用されています。
造粒工程において、原料がダイ穴に確実に押し込まれるためには、ローラーシェルと原料との間に一定の摩擦が必要となります。そのため、ローラーシェルを製造する際には、ローラーの滑りを防止するために、様々な形状の粗面が設計されます。最も広く用いられている表面形状は、ディンプル型、オープンエンド型、クローズドエンド型の3種類です。
ディンプル加工されたローラーシェル
ディンプルローラーシェルの表面は、空洞のあるハニカム状になっています。使用過程で、空洞に材料が充填され、摩擦面が形成されます。摩擦係数が小さいため、材料が横滑りしにくく、造粒機のリングダイの摩耗がより均一になり、得られる粒子の長さがより均一になります。ただし、ローラー材料の性能はやや劣り、造粒機の収率に影響を与える可能性があります。実際の生産では、オープンエンド型やクローズドエンド型ほど一般的ではありません。
オープンエンドローラーシェル
滑り止め性能が高く、ロール材の搬送性能も良好です。しかし、製造工程において、材料が歯溝内で滑ることで、材料が片側に偏って滑り、ローラーシェルとリングダイの摩耗に一定の差が生じる場合があります。一般的に、ローラーシェルとリングダイの両端で摩耗が激しくなり、リングダイの両端からの材料排出が長時間困難になるため、製造されるペレットがリングダイの中央部分よりも短くなります。
密閉型ローラーシェル
このタイプのローラーシェルは、両端が閉じた形状（歯付き溝と密閉された縁）になっています。溝の両側が閉じた縁になっているため、押出成形時に原料が両側に滑りにくく、特に滑りやすい水系原料の押出成形においてその効果が顕著です。これにより滑りが軽減され、原料の均一な分布、ローラーシェルとリングダイの摩耗の均一化、ひいてはペレットの長さの均一化が実現します。
