ダブルティースローラーシェル
ペレットミルのローラーシェルは、ペレタイザーの重要な付属品であり、リングダイと同様に摩耗しやすいです。主にリングダイおよびフラットダイと連携して、原料を切断、混練、固化、圧搾し、ペレット化します。ローラーシェルは、飼料ペレット、バイオマス燃料ペレットなどの加工に広く使用されています。
造粒工程では、原料をダイス穴に確実に押し込むために、ローラーシェルと原料の間に摩擦力が必要です。そのため、ローラーシェルの設計では、ローラーの滑りを防止するために、様々な形状の粗面が採用されます。最も広く使用されている粗面は、ディンプルタイプ、オープンエンドタイプ、クローズドエンドタイプの3種類です。
ディンプルローラーシェル
ディンプルローラーシェルの表面は、ハニカム状の空洞構造をしています。使用過程において、この空洞に材料が充填され、摩擦面が形成されます。摩擦係数は小さく、材料は横滑りしにくく、造粒機のリングダイの摩耗も均一になり、得られる粒子の長さも均一になります。ただし、ロール材料の性能は若干劣るため、造粒機の歩留まりに影響を与える可能性があり、実際の生産においては、オープンエンド型やクローズドエンド型ほど一般的ではありません。
オープンエンドローラーシェル
滑り止め性能が強く、ロール材の性能も良好です。しかし、製造工程において、材料が歯溝内で滑るため、材料が片側に滑り落ちる問題が発生する可能性があり、ローラーシェルとリングダイの摩耗に差が生じます。一般的に、ローラーシェルとリングダイの両端の摩耗が著しく、リングダイの両端から材料が排出されにくくなるため、製造されたペレットはリングダイの中央部分よりも短くなります。
クローズドエンドローラーシェル
このタイプのローラーシェルの両端は、密閉型（歯付き溝型で、エッジが密閉されている）に設計されています。溝の両側のエッジが密閉されているため、特に滑りやすい水系材料の押出において、原料が両側に滑りにくくなっています。これにより、滑りが低減され、原料の均一な分布、ローラーシェルとリングダイの摩耗の均一化、ひいてはペレットの長さの均一化が実現します。
