二重歯ローラーシェル
ペレットミルローラーシェルは、ペレタイザーの重要なアクセサリーであり、リングが死ぬにつれて簡単に着ることができます。それは主にリングダイとフラットダイで動作し、ペレット化を実現するために原材料をカット、こね、セット、および絞ります。ローラーシェルは、動物飼料ペレット、バイオマス燃料ペレットなどの処理に広く使用されています。
顆粒プロセスでは、原料をダイホールに押し込むことができるようにするために、ローラーシェルと材料の間に何らかの摩擦が必要なため、ローラーシェルを作成するときは、ローラーの滑りを防ぐためにさまざまな形の粗い表面で設計されます。最も広く使用されている3種類の表面があります：くぼみタイプ、オープンエンドタイプ、クローズドエンドタイプ。
くぼみローラーシェル
くぼみのあるローラーシェルの表面は、キャビティのあるハニカムのようなものです。使用の過程で、空洞は材料で満たされ、摩擦表面摩擦係数を形成します。材料は横向きに滑るのは簡単ではなく、顆粒薬のリングダイの摩耗はより均一であり、得られた粒子の長さはより一貫していますが、ロール材料のパフォーマンスはわずかに悪化します。
オープンエンドローラーシェル
強力な滑り止め能力と優れたロールマテリアルパフォーマンスを備えています。ただし、生産プロセスでは、材料が歯溝のスライドし、材料が片側に向かって滑る問題につながる可能性があり、ローラーシェルとリングダイの摩耗に特定の違いが生じます。一般的に、ローラーシェルとリングダイの両端で摩耗は深刻であり、リングの両端で材料を長時間放電するのが難しくなるため、作られたペレットはリングの中央部よりも短くなります。
クローズドエンドローラーシェル
この種のローラーシェルの両端は、閉じたタイプ（密閉されたエッジ付きの歯付きグルーブタイプ）になるように設計されています。溝の両側の閉じた縁のため、特にスライドが発生しやすい水生材料の押し出しに使用される場合、原材料は押出下で両側に簡単に滑ることはありません。これにより、この滑りが減少し、材料の均等な分布、ローラーシェルとリングダイのより均一な摩耗、したがってより均一な長さのペレットが生じます。
