ペレット製造機用フラットダイ

ペレットミルの平型ダイを製作する最初のステップは、使用する鋼板を選ぶことです。鋼板は、造粒工程で発生する応力に耐えられる高品質の硬化鋼でなければなりません。板の厚さも考慮すべき重要な要素です。厚い鋼板は一般的に長持ちしますが、運転に必要な電力も多くなります。一方、薄い鋼板は必要な電力は少なくて済みますが、摩耗が早くなる可能性があります。

穴あけ作業を開始する前に、平らな形状の設計を計画する必要があります。これには、作成したい粒子に必要な穴のサイズと間隔を決定することが含まれます。鋼板に設計図を描くには、マーカー、定規、コンパスを使用します。特に穴の間隔に関しては、設計図を描く際に正確さが求められます。板に設計図を描き終えたら、穴あけ作業を開始します。そのためには、適切なドリルビットを備えたボール盤を使用します。粒子のサイズと設計によっては、異なるサイズのドリルが必要になる場合があります。各穴をゆっくりと慎重に開け、設計図に従って正しい位置に開けるようにしてください。

鋼板にすべての穴を開けたら、金型が清潔で、ローラーを傷つける可能性のあるバリがないことを確認してください。鋼板を清掃して金属の削りくずを取り除き、金属やすりを使って粗いエッジを滑らかにします。最後に、表面を丁寧に磨き、滑らかで傷がないことを確認してください。