ペレットマシン用フラットダイ

ペレットミルのフラットダイを作る最初のステップは、使用する鋼板を選ぶことです。鋼板は、造粒プロセス中に発生する応力に耐えられる高品質の硬化鋼で作られていなければなりません。板の厚さも考慮すべき重要な要素です。厚い鋼板は一般的に長寿命ですが、稼働に必要な電力は多くなります。一方、薄い鋼板は電力消費量は少なくなりますが、摩耗が早くなる可能性があります。

穴あけを始める前に、平板状の型枠のデザインを計画する必要があります。これには、作成したい粒子に必要な穴のサイズと間隔を決定することも含まれます。鋼板にデザインを描くには、マーカー、定規、コンパスを使用します。デザインを描く際は、特に穴の間隔に関して正確さが求められます。板にデザインを描いたら、穴を開け始めます。穴あけには、適切なドリルビットを装着したドリルプレスを使用します。粒子のサイズとデザインによっては、異なるサイズのドリルが必要になる場合があります。デザインに従って正しく配置されていることを確認しながら、ゆっくりと慎重に穴を開けてください。

鋼板にすべての穴を開けたら、型がきれいで、ローラーを傷つける可能性のあるバリがないことを確認してください。鋼板をきれいにし、金属の削りかすを取り除き、金属やすりを使って角を滑らかにします。最後に、滑らかで傷がないことを確認するために、しっかりと磨きます。