抽象的な：水産養殖産業の発展には飼料の使用が非常に必要であり、飼料の品質は水産養殖の効率に直接影響します。我が国には飼料生産企業が数多くありますが、その多くは主に手作業で行われています。この量産モデルは明らかに現代の開発のニーズを満たすことができません。技術の継続的な発展に伴い、メカトロニクス生産ラインの最適化設計を強化することで、飼料生産の効率と品質を向上させるだけでなく、生産プロセスにおける汚染管理も強化できます。この記事では、まずメカトロニクス統合に基づく飼料加工生産ラインの最適化設計を分析し、次にメカトロニクス統合に基づく飼料加工生産ラインの性能分析について検討します。これは読者の参考として使用できます。
キーワード:メカトロニクスの統合。フィード処理;生産ライン;最適な設計
導入：飼料産業は畜産業の中でも比較的重要な位置を占めています。飼料の生産品質を向上させることは、畜産業の発展効率を高め、農業経済の継続的な発展を促進することができます。現在、中国の飼料生産システムは比較的完成しており、多くの飼料生産企業があり、中国経済の成長を大きく促進しています。しかし、飼料生産における情報化のレベルは比較的低く、管理作業が整備されていないため、飼料生産プロセスは比較的遅れています。飼料生産企業の近代化発展を促進するには、情報技術と自動化技術の適用を強化し、電気機械統合飼料加工生産ラインを構築し、飼料生産の効率と品質を効果的に向上させ、開発をより効果的に促進する必要があります。中国の畜産産業の代表格。
1. メカトロニクス融合による飼料加工生産ラインの最適設計
(1) 飼料製造工程自動制御システムの構成
畜産産業の発展の過程において、飼料の品質管理を強化することが非常に必要です。このため、中国は飼料管理の内容や生産工程を詳細に定めた「飼料品質安全管理基準」を公布した。したがって、メカトロニクス生産ラインの設計を最適化する際には、ルールや規制を厳格に遵守して、供給、粉砕、バッチ処理などのプロセスから自動化制御を強化し、サブシステムの設計を強化する必要があります。情報技術を適用して設備の検出を強化し、障害を最初に解決し、飼料生産効率への影響を回避し、飼料生産プロセス全体の最適化を強化します。各サブシステムは独立して動作し、上位のマシン位置はシステム制御を強化し、機器のリアルタイムの動作状態を監視し、問題を初めて解決します。同時に、設備メンテナンスのためのデータサポートも提供し、飼料生産の自動化レベルを向上させることができます。
(2) 自動飼料原料と混合サブシステムの設計
原料は飼料の品質に直接影響するため、飼料の製造工程においては原料の品質を向上させることが非常に重要です。したがって、メカトロニクス生産ラインの最適化設計を強化する場合、PLC技術を適用して成分の精度管理を強化する必要があります。同時に、図 1 に示すように、関係者はアルゴリズムの自己学習を実施し、原料プロセスの品質管理を強化する必要があります。「管理基準」は、少量の原料の事前混合作業基準を含む、原料の詳細なプロセスを規定します。材料と大型材料の作業基準。電気機械統合生産ラインでは、材料の精度を向上させ、同時供給を制御するために、大小の材料を準備するための特別な方法を採用する必要があります。現在、多くの飼料生産企業は設備が古く、アナログ信号を使用しています。機器調達コストを削減するために、ほとんどの企業は依然としてバッチ処理に元の機器を使用し、コンバータを追加し、大規模および小規模の情報を PLC に変換するだけです。
(3) 飼料製品の包装および輸送サブシステムの設計
最終製品の包装も飼料生産プロセスにおいて比較的重要な位置を占めており、飼料生産の効率と品質に直接影響を与えます。従来、飼料の製造工程では、重量を決めてから袋詰め作業を完了する手作業の計量が一般的でしたが、計量精度を確保することが困難でした。現在、使用されている主な方法は静的な電子秤と手動測定であり、これらには高い労働力が必要です。したがって、メカトロニクス生産ラインの最適化設計を強化する場合、PLCは自動計量方法を設計し、飼料生産と包装プロセスを統合し、飼料生産の効率を効果的に向上させるための中核となる必要があります。図2に示すように、包装および搬送サブシステムは主に張力センサー、自動包装装置、伝送装置などで構成されています。PLCの主な機能は、荷降ろしと包装を制御することです。センサーが一定の重量に達すると、給餌を停止する信号を送信します。このとき、搬出扉が開き、計量された飼料が飼料袋に投入され、伝達装置により定位置まで搬送されます。
(4) 飼料生産自動制御システムの主制御インターフェース
飼料の生産過程では、生産品質を向上させるために、管理に関する作業もしっかり行う必要があります。従来の方法は手動で管理を強化することでしたが、この方法では管理効率が低いだけでなく、管理品質も相対的に低くなります。したがって、メカトロニクス生産ラインの最適化設計を強化する場合、自動制御システムの主制御インターフェースを適用してシステムの運用管理を強化する必要があります。大きく分けて6つのパートから構成されています。関係者はメイン制御インターフェースを介して、飼料生産プロセスのどのリンクに問題があるのか、またはどのリンクに不正なデータやパラメータがあり、飼料生産の品質が低下しているのかを明らかにすることができます。インターフェースを通じて確認することで、品質管理を強化できます。
2. メカトロニクス融合による飼料加工生産ラインの性能解析
(1) 成分の精度と精度を確保する
メカトロニクス統合のための生産ラインの最適化設計を強化することで、成分の精度と精度を効果的に確保できます。飼料の製造過程では、微量成分を添加する必要があります。一般に、飼料生産企業は手動で重量を量り、希釈および増幅してから混合装置に投入しますが、これでは成分の正確性を確保することが困難です。現在、電子微量成分秤は精度管理の強化、人件費の削減、飼料生産環境の改善などに活用できます。ただし、添加剤の種類が豊富で、一部の添加剤の腐食性や特異性により、微量成分スケールの品質要件は高くなります。企業は、先進的な外国製の微量成分スケールを購入して、成分の精度と精度を効果的に向上させることができます。
(2)手作業による材料ミスの管理強化
従来の飼料生産プロセスでは、ほとんどの企業が手作業で原料を使用しており、原料の誤った添加、原料の精度管理の難しさ、生産管理の品質の低下などの問題が発生しやすくなっています。電気機械統合生産ラインの最適化された設計により、手動による材料エラーの発生を効果的に回避できます。まず、情報技術と自動化技術を導入して、原材料と包装のプロセスを全体に統合します。このプロセスは機械設備によって完了するため、成分の品質と精度の管理を強化できます。第二に、統合飼料生産プロセスにおいて、バーコード技術を適用して原材料と給餌精度の管理を強化し、さまざまな問題の発生を回避できます。さらに、一貫生産プロセスにより、生産プロセス全体の品質管理が強化され、飼料生産の品質が効果的に向上します。
(3) 残留・相互汚染の管理強化
飼料生産の過程では、ほとんどの生産企業はバケットエレベーターやU字型スクレーパーコンベアを使用して飼料を輸送しています。これらの装置は調達コストやメンテナンスコストが低く、応用も比較的簡単であるため、多くの生産企業に愛用されています。しかし、装置の稼働中は大量の飼料残留物が発生し、深刻な相互汚染の問題を引き起こす可能性があります。電気機械統合生産ラインの最適化設計を強化することで、飼料残留物や相互汚染の問題の発生を回避できます。一般に、空気圧搬送システムが使用され、幅広い用途に使用でき、輸送中の残留物が最小限に抑えられます。頻繁な洗浄は必要なく、二次汚染の問題も引き起こしません。この搬送システムの適用により、残留問題を効果的に解決し、飼料生産の品質を向上させることができます。
(4) 生産工程における粉塵管理の強化
電気機械統合生産ラインの最適化設計を強化することで、生産プロセス中の粉塵制御を効果的に強化できます。第一に、飼料、原材料、包装、その他のリンクの統合処理を強化する必要があります。これにより、飼料輸送中の漏れの問題を回避し、労働者にとって良好な生産環境を作り出すことができます。2つ目は、最適化設計プロセスにおいて、供給口と包装口ごとに吸引と除塵を別々に実行することで、除塵と回収を両立し、生産工程における粉塵管理を強化します。さらに、最適化設計では、各食材ビンに集塵ポイントも設置されます。還気装置を装備することにより、粉塵管理が効果的に強化され、飼料生産の品質が確保されます。
結論：要約すると、中国の飼料加工技術は複雑さと効率が異なります。原材料の精度と精度を確保し、飼料残留物や相互汚染の問題を解決するには、メカトロニクス統合生産ラインの最適化設計を強化する必要があります。これは将来の飼料の加工と生産の鍵であるだけでなく、飼料生産のレベルを効果的に向上させ、生産の品質を向上させながら社会の実際のニーズを満たすことができます。
投稿時刻: 2024 年 1 月 8 日