造粒機には 10 種類の圧力ローラー シェルがありますが、最後の 3 種類は見たことがないはずです。

粒子機械の加圧ローラーの滑りに対する処理方法
 
加圧ローラーは、過酷な作業環境、高い作業強度、そして加圧ローラーシェルの摩耗速度の速さなどから、造粒機の脆弱な部品であり、定期的な交換が必要です。生産現場では、生産材料の特性変化や加工中のその他の条件変化により、造粒機の加圧ローラーが滑る現象が発生する可能性があることが分かっています。造粒工程中に加圧ローラーが滑った場合でも、慌てずにご対応ください。具体的な内容については、以下の技術資料をご参照ください。
 
理由1：加圧ローラーとスピンドルの取り付けの同心度が悪い
解決：
加圧ローラー シェルが片側にずれないように、加圧ローラー ベアリングの取り付けが適切かどうかを確認します。
 
理由2：リング金型のベルマウスが平らに研磨されているため、金型が材料を食い込まない
解決：
造粒機のクランプ、伝動ホイール、ライニング リングの摩耗を確認します。
リング金型の取り付けの同心度を、誤差が 0.3 mm を超えないように調整します。
加圧ローラー間の隙間は、加圧ローラーの作業面の半分が金型と接触するように調整する必要があります。また、隙間調整ホイールと固定ネジも良好な作動状態を保つ必要があります。
加圧ローラーが滑った場合は、パーティクルマシンを長時間放置せず、自動的に材料を排出するまでお待ちください。
使用されるリング金型開口部の圧縮率が高すぎるため、金型の材料排出抵抗が高くなり、圧力ローラーの滑りの原因の 1 つにもなります。
ペレットマシンは、材料を供給せずに不必要にアイドリング状態にならないようにしてください。
 
理由3：加圧ローラーベアリングが固着している
解決：
加圧ローラーベアリングを交換してください。
 
理由4：加圧ローラーのシェルが円形ではない
解決：
ローラーシェルの品質が不適切であるため、ローラーシェルを交換または修理してください。
加圧ローラーが滑った場合は、加圧ローラーの長時間の空転摩擦を避けるために、適時に停止する必要があります。
 
理由5：加圧ローラースピンドルの曲がりまたは緩み
解決：
リングモールドと加圧ローラーを交換する際は、スピンドルを交換または締め付け、加圧ローラースピンドルの状態を確認してください。
 
理由6：加圧ローラーの作業面がリングモールドの作業面と比較的ずれている（エッジ交差）
解決：
加圧ローラーが正しく取り付けられていないかどうかを確認し、交換してください。
加圧ローラーの偏心軸が変形していないか確認してください。
パーティクルマシンのメインシャフトベアリングまたはブッシングの摩耗を確認します。
 
理由7：造粒機のスピンドルクリアランスが大きすぎる
解決：
造粒機の締め付けクリアランスを確認してください。
 
理由8：リング金型の打ち抜き率が低い（98％未満）
解決：
ピストルドリルを使用して金型の穴をドリルで穴あけするか、油で煮て、供給する前に研磨します。
 
理由9：原材料が粗すぎて水分含有量が多い
解決：
水分含有量を約15%に保つように注意してください。原料の水分含有量が高すぎると、原料がリング型に入った後に型の詰まりや滑りが発生します。原料の水分管理範囲は13～20%です。
 
理由10：新しい金型の供給が速すぎる
解決：
速度を調整して、加圧ローラーに十分な牽引力があることを確認し、加圧ローラーが滑らないようにし、リングモールドと加圧ローラーの摩耗を速やかに点検します。