グラニュレーターには10種類の圧力ローラーシェルがあり、最後の3つを見たことがないに違いありません！

パーティクルマシンの圧力ローラーの滑りのための処理方法
 
過酷な作業環境、高い作業強度、および圧力ローラーシェルの速い摩耗率により、圧力ローラーは粒子マシンの脆弱な部分であり、定期的に交換する必要があります。生産慣行は、生産材料の特性が変化したり、処理中に他の条件が変化したりする限り、粒子マシンの圧力ローラーの滑りの現象が発生する可能性があることを示しています。顆粒プロセス中に圧力ローラーが滑っている場合は、パニックに陥らないでください。具体的な詳細については、次の手法を参照してください。
 
理由1：圧力ローラーとスピンドルの設置の同心性が低い
解決：
圧力ローラーベアリングの設置が合理的であるかどうかを確認して、圧力ローラーシェルが片側に逸脱しないようにします。
 
理由2：リング型の鐘の口は挽いており、型に材料を食べないようにします
解決：
クランプ、トランスミッションホイール、グラニュレーターの裏地の摩耗を確認してください。
エラーが0.3mmを超えないリング金型設置の同心性を調整します。
圧力ローラー間のギャップは、次のように調整する必要があります。圧力ローラーの作業面の半分が金型で動作し、ギャップ調整ホイールとロックネジも良好な動作状態になるようにする必要があります。
圧力ローラーが滑るときは、パーティクルマシンを長時間アイドル状態にしないでください。また、単独で材料を排出するのを待ちます。
使用される環カビの開口部の圧縮比は高すぎるため、金型の材料排出抵抗が高くなり、圧力ローラーの滑りの理由の1つです。
ペレットマシンは、物質的な給餌なしで不必要にアイドル状態を許可しないでください。
 
理由3：圧力ローラーベアリングが立ち往生しています
解決：
圧力ローラーベアリングを交換します。
 
理由4：圧力ローラーシェルは丸くありません
解決：
ローラーシェルの品質は資格がなく、ローラーシェルを交換または修理します。
圧力ローラーが滑るときは、圧力ローラーの長時間のアイドル摩擦を避けるためにタイムリーに停止する必要があります。
 
理由5：圧力ローラースピンドルの曲げまたは緩み
解決：
スピンドルを交換または締め、リング金型と圧力ローラーを交換するときに、圧力ローラースピンドルの状態を確認します。
 
理由6：圧力ローラーの作業面は、リング金型の作業面と比較的ずれています（エッジ交差）
解決：
圧力ローラーが不適切に取り付けられているかどうかを確認し、交換します。
圧力ローラーの偏心シャフトが変形しているかどうかを確認します。
メインシャフトベアリングまたはパーティクルマシンのブッシングの摩耗を確認してください。
 
理由7：グラニュレーターのスピンドルクリアランスが大きすぎる
解決：
顆粒の締め付けクリアランスを確認してください。
 
理由8：リング金型のパンチング率は低い（98％未満）
解決：
ピストルドリルを使用してカビの穴を掘削するか、油で沸騰させ、給餌する前に粉砕します。
 
理由9：原材料は粗すぎて水分含有量が高い
解決：
約15％の水分含有量を維持することに注意してください。原材料の水分含有量が高すぎる場合、原材料がリング金型に入ると、カビの詰まりと滑りがあります。原材料の水分制御範囲は13〜20％です。
 
理由10：新しい金型給餌が速すぎます
解決：
速度を調整して、圧力ローラーに十分なトラクションがあることを確認し、圧力ローラーが滑らないようにし、リング金型と圧力ローラーの摩耗を迅速に確認します。