造粒機には10種類の加圧ローラーシェルがありますが、最後の3種類はきっと見たことがないでしょう！

粒子成形機の加圧ローラーの滑りに対する処理方法
 
過酷な作業環境、高い作業強度、および加圧ローラーシェルの摩耗速度の速さから、加圧ローラーは造粒機の脆弱な部品であり、定期的な交換が必要です。実際の生産現場では、製造材料の特性が変化したり、加工中に他の条件が変化したりすると、造粒機の加圧ローラーの滑り現象が発生する可能性があることがわかっています。造粒工程中に加圧ローラーが滑った場合でも、慌てないでください。詳細については、以下の技術を参照してください。
 
理由１：加圧ローラーとスピンドルの取り付けにおける同心度不良
解決：
圧力ローラーベアリングの取り付けが適切かどうかを確認し、圧力ローラーシェルが片側に偏向するのを防いでください。
 
理由２：リングモールドのベルマウスが平らに研磨されているため、モールドが材料を流し込まない。
解決：
造粒機のクランプ、伝動輪、ライニングリングの摩耗状態を確認してください。
リング型取り付け時の同心度を調整し、誤差は0.3mmを超えないようにしてください。
加圧ローラー間の隙間は、加圧ローラーの作業面の半分が金型と接触するように調整し、隙間調整ホイールとロックネジが良好な動作状態であることを確認してください。
加圧ローラーが滑った場合は、粒子成形機を長時間放置して、材料が自然に排出されるのを待たないでください。
使用されているリング型開口部の圧縮比が高すぎるため、金型からの材料排出抵抗が高くなり、加圧ローラーの滑りの原因の一つにもなります。
ペレット製造機は、材料供給なしに不必要にアイドル状態にしてはならない。
 
理由３：圧力ローラーベアリングが固着している
解決：
プレッシャーローラーベアリングを交換してください。
 
理由4：加圧ローラーのシェルが円形ではない
解決：
ローラーシェルの品質が不良です。ローラーシェルを交換または修理してください。
加圧ローラーが滑った場合は、加圧ローラーの摩擦が長時間続くことを避けるため、速やかに停止させる必要がある。
 
理由5：加圧ローラーのスピンドルの曲がりまたは緩み
解決：
リング型と加圧ローラーを交換する際は、スピンドルを交換または締め付け、加圧ローラーのスピンドルの状態を確認してください。
 
理由6：加圧ローラーの作業面がリング金型の作業面と相対的にずれている（エッジ交差）。
解決：
加圧ローラーが正しく取り付けられていないか確認し、必要に応じて交換してください。
加圧ローラーの偏心軸に変形がないか確認してください。
粒子粉砕機の主軸ベアリングまたはブッシュに摩耗がないか確認してください。
 
理由7：造粒機のスピンドルクリアランスが大きすぎる
解決：
造粒機の締め付けクリアランスを確認してください。
 
理由8：リング金型の打ち抜き率が低い（98%未満）
解決：
ピストルドリルを使って金型の穴を貫通させるか、油で煮沸してから挽いてから投入してください。
 
理由9：原材料が粗すぎ、水分含有量が高い
解決：
水分含有量を約15%に保つように注意してください。原料の水分含有量が高すぎると、原料がリング金型に入った後に金型の詰まりや滑りが発生します。原料の水分管理範囲は13～20%です。
 
理由10：新しいカビの供給速度が速すぎる
解決：
加圧ローラーが十分な牽引力を得られるように速度を調整し、加圧ローラーの滑りを防ぎ、リング金型と加圧ローラーの摩耗を速やかに点検してください。