造粒機には 10 種類の加圧ローラー シェルがあり、最後の 3 つは見たことがないはずです。

粉砕機の加圧ローラーの滑りの処理方法
 
過酷な作業環境、高い作業強度、および加圧ローラー シェルの摩耗速度が速いため、加圧ローラーは粉砕機の脆弱な部分であり、定期的に交換する必要があります。生産現場では、生産材料の特性が変化したり、加工中にその他の条件が変化したりすると、造粒機の加圧ローラーが滑る現象が発生する可能性があることがわかっています。造粒中に加圧ローラーの滑りが発生しても、慌てないでください。具体的な詳細については、次のテクニックを参照してください。
 
原因 1: 加圧ローラーとスピンドルの取り付けの同心度が悪い
解決：
加圧ローラーのシェルが片側に偏らないように、加圧ローラー ベアリングの取り付けが適切であるかどうかを確認してください。
 
理由2：リング金型のベルマウスが平らに削られているため、金型が材料を食い込まない
解決：
造粒機のクランプ、伝達ホイール、ライニングリングの磨耗を確認してください。
リングモールドの取り付けの同心度は、誤差が 0.3mm を超えないように調整してください。
加圧ローラー間のギャップは、加圧ローラーの作業面の半分が金型と連動するように調整する必要があります。また、ギャップ調整ホイールと固定ネジも良好な作動状態にあることを確認する必要があります。
加圧ローラーが滑った場合は、粉砕機を長時間アイドル状態にせず、粉砕機が自然に材料を排出するまで待ってください。
使用するリング金型の開口部の圧縮率が高すぎるため、金型の材料排出抵抗が大きくなり、加圧ローラーの滑りの原因の一つとなります。
材料を供給せずにペレットマシンを不必要にアイドル状態にしないでください。
 
原因3：加圧ローラーのベアリングが固着している
解決：
加圧ローラーのベアリングを交換します。
 
理由 4: 加圧ローラーのシェルが丸くない
解決：
ローラーシェルの品質が不適格であるため、ローラーシェルを交換または修理してください。
加圧ローラーが滑った場合は、加圧ローラーの空摩擦が長時間続くことを避けるために、適時に停止する必要があります。
 
原因5：加圧ローラー軸の曲がりや緩み
解決：
リング金型や加圧ローラーを交換する場合は、スピンドルの交換または増し締めを行い、加圧ローラースピンドルの状態を確認してください。
 
理由6：加圧ローラーの加工面とリング金型の加工面が相対的にずれている（エッジクロス）
解決：
加圧ローラーが正しく取り付けられていないかを確認し、交換してください。
加圧ローラーの偏心軸が変形していないか確認してください。
粉砕機のメインシャフトベアリングまたはブッシュの摩耗を確認してください。
 
理由7：造粒機のスピンドルクリアランスが大きすぎる
解決：
造粒機の締め付けクリアランスを確認してください。
 
理由8：リング金型の打ち抜き率が低い（98％未満）
解決：
ピストルドリルを使用して金型の穴に穴を開けるか、油で煮て、供給する前に粉砕します。
 
理由9：原材料が粗すぎて水分が多い
解決：
水分含有量を15％程度に保つように注意してください。原料の含水率が高すぎると、原料がリング型に入った後に型詰まりや滑りが発生します。原料の水分管理範囲は13～20％です。
 
理由 10: 新しい金型の送りが速すぎる
解決：
加圧ローラーに十分なトラクションがかかるように速度を調整し、加圧ローラーの滑りを防ぎ、リング型と加圧ローラーの摩耗を速やかに確認してください。