炭化タングステン単穴ハンマーブレード
表面硬化
タングステンカーバイド合金は、ハンマーブレードの作動エッジに1〜3 mmの層の厚さで重ねられます。試験結果によると、積層溶接炭化タングステン合金ハンマーブレードの耐用年数は、65Mn全体焼き入れハンマーブレードの寿命より7〜8倍長いが、前者の製造コストは2倍以上高い。
加工精度
ハンマーは高速走行する部品であり、その製造精度は粉砕機ローターのバランスに大きく影響します。一般に、ローター上のハンマーの 2 つのグループ間の質量差が 5g を超えないようにする必要があります。したがって、加工プロセス中にハンマーの精度を厳密に管理する必要があり、特に表面仕上げタングステンカーバイドハンマーの場合、表面仕上げプロセスの品質を厳密に保証する必要があります。ハンマーブレードはセットで取り付ける必要があり、セット間のランダムな交換は許可されません。
数量と配置
ハンマーミルのローター上のハンマーブレードの数と配置は、ローターのバランス、粉砕室内の材料の分布、ハンマーの摩耗の均一性、および粉砕機の効率に影響を与えます。
ハンマーブレードの数は、ローター幅の単位あたりのハンマーブレードの数（ハンマー密度）によって測定されます。密度が大きすぎると、ローターがトルクを開始できなくなり、材料を叩く回数が増え、kWh の出力が低下します。密度が小さすぎると粉砕機の出力に影響します。
ハンマーブレードの配置とは、ロータ上のハンマーブレードのグループ間および同一のハンマーブレードのグループ間の相対的な位置関係を指す。ハンマー ブレードの配置は、次の要件を達成するのに最適です。ローターが回転するとき、各ハンマー ブレードの軌道は繰り返されません。材料はハンマーブレードの下の破砕室内で片側に移動しません（特別な要件を除く）。ローターは力の点でバランスが取れており、高速でも振動しません。
動作原理
動力伝導によりハンマーの刃群が回転し、一定の速度に達すると、機械に送り込まれた材料が粉砕（大きく砕かれ、小さく砕かれます）し、ファンの作用により粉砕物が機械から排出されます。スクリーンの穴。
製品の交換
ハンマーブレードは、材料を直接叩く破砕機の作動部品であるため、最も早く摩耗し、最も頻繁に交換される摩耗部品です。ハンマーブレードの 4 つの作動角が摩耗した場合は、適時に交換する必要があります。
