タングステンカーバイド製ハンマーブレード（シングルホール）
表面硬化
ハンマーブレードの作業刃先に、1～3mmの厚さで炭化タングステン合金を積層する。試験結果によると、積層溶接された炭化タングステン合金ハンマーブレードの耐用年数は、65Mn全体焼入れハンマーブレードの7～8倍であるが、製造コストは2倍以上高くなる。
加工精度
ハンマーは高速回転部品であり、その製造精度は粉砕機ローターのバランスに大きな影響を与えます。一般的に、ローター上の任意の2つのハンマーグループ間の質量差は5gを超えてはならないとされています。そのため、加工工程においてハンマーの精度を厳密に管理する必要があり、特にタングステンカーバイドハンマーの表面加工においては、表面加工の品質を厳密に保証しなければなりません。ハンマーブレードはセットで取り付ける必要があり、セット間のランダムな交換は認められません。
数量と配置
ハンマーミルのローター上のハンマーブレードの数と配置は、ローターのバランス、破砕室内の材料の分布、ハンマーの摩耗の均一性、および破砕機の効率に影響を与える。
ハンマーブレードの数は、ローター幅あたりのハンマーブレードの数（ハンマー密度）で測定されます。密度が大きすぎると、ローターがトルクを発生させることができず、材料への打撃回数が増え、kWh出力が低下します。密度が小さすぎると、破砕機の出力に影響が出ます。
ハンマーブレードの配置とは、ローター上のハンマーブレード群間、および同一群内のハンマーブレード間の相対的な位置関係を指します。ハンマーブレードの配置は、以下の要件を満たすように最適化されます。ローターが回転する際に、各ハンマーブレードの軌跡が繰り返されないこと。ハンマーブレード下の破砕室内で、材料が片側に偏らないこと（特別な要件がある場合を除く）。ローターが力のバランスが取れており、高速回転時に振動しないこと。
動作原理
動力伝導によってハンマーブレード群が回転し、一定の速度に達すると、機械に投入された材料は粉砕され（大小に粉砕）、ファンの作用により、粉砕された材料はスクリーンの穴を通して機械から排出されます。
製品交換
ハンマーブレードは、破砕機の作業部品であり、材料に直接衝撃を与えるため、最も摩耗しやすく、最も頻繁に交換される部品です。ハンマーブレードの4つの作業面が摩耗した場合は、速やかに交換する必要があります。
