シングルホール付きのタングステンカーバイドハンマーブレード
表面硬化
タングステン炭化物合金は、層の厚さが1〜3 mmで、ハンマーブレードの作業端にオーバーレイされています。テスト結果によると、積み重ねられた溶接タングステンアロイハンマーブレードのサービス寿命は、クエンチ付きハンマーブレード全体の65mnのそれよりも7〜8倍高くなっていますが、前者の製造コストは2倍以上です。
加工精度
ハンマーは高速走行部品であり、その製造精度は、パルベライザーローターのバランスに大きな影響を与えます。一般に、ローター上のハンマーの任意の2つのグループ間の質量差が5gを超えてはならないことが必要です。したがって、ハンマーの精度は、特にタングステンカーバイドハンマーを表面化するために、処理プロセス中に厳密に制御する必要があります。表面プロセスの品質は厳密に保証する必要があります。ハンマーブレードはセットに取り付ける必要があり、セット間のランダム交換は許可されていません。
量と配置
ハンマーミルのローター上のハンマーブレードの数と配置は、ローターのバランス、粉砕チャンバー内の材料の分布、ハンマー摩耗の均一性、およびクラッシャーの効率に影響します。
ハンマーブレードの数は、ローター幅の単位単位（ハンマー密度）あたりのハンマーブレードの数で測定され、密度が大きすぎてトルクを開始するには材料がより多く攻撃され、KWH出力が減少します。密度が小さすぎて、クラッシャーの出力が影響を受けるには密度が高すぎます。
ハンマーブレードの配置は、ローター上のハンマーブレードのグループ間と同じハンマーブレードのグループ間の相対的な位置関係を指します。ハンマーブレードの配置は、次の要件を達成するのに最適です。ローターが回転すると、各ハンマーブレードの軌跡が繰り返されません。材料は、ハンマーブレードの下の砕いたチャンバーの片側にシフトしません（特別な要件を除く）。ローターは力の観点からバランスが取れており、高速で振動しません。
作業原則
ハンマーブレードのグループは電力伝導を介して回転し、一定の速度に達した後、機械に供給された材料が押しつぶされ（大きく壊れた小さな）、ファンの作用の下で、画面の穴から砕いた材料が機械から排出されます。
製品の交換
ハンマーブレードは、材料を直接攻撃するクラッシャーの作業部であるため、最も速く着用し、最も頻繁に交換される部分です。ハンマーブレードの4つの作業角度が摩耗する場合、それらは時間内に交換する必要があります。
