単穴付きタングステンカーバイドハンマーブレード
表面硬化
ハンマーブレードの作業刃には、タングステンカーバイド合金が1～3mmの厚さで重ねて積層されています。試験結果によると、積層溶接されたタングステンカーバイド合金ハンマーブレードの耐用年数は、65Mn全焼入れハンマーブレードの7～8倍ですが、製造コストは2倍以上高くなります。
加工精度
ハンマーは高速回転部品であり、その製造精度は粉砕機ローターのバランスに大きな影響を与えます。一般的に、ローター上のハンマー2組間の質量差は5gを超えてはいけません。そのため、加工工程中はハンマーの精度を厳密に管理する必要があり、特にタングステンカーバイドハンマーの表面仕上げにおいては、表面仕上げ工程の品質を厳密に保証する必要があります。ハンマーブレードは必ずセットで取り付け、セット間の無作為な交換は許可されません。
数量と配置
ハンマーミルのローター上のハンマーブレードの数と配置は、ローターのバランス、粉砕室内の材料の分布、ハンマーの摩耗の均一性、および粉砕機の効率に影響します。
ハンマーブレードの数は、ローター幅あたりのハンマーブレードの数（ハンマー密度）で測定されます。密度が大きすぎると、ローターがトルクを開始できず、材料を何度も叩くため、kWh 出力が低下します。密度が小さすぎると、破砕機の出力に影響します。
ハンマーブレードの配置とは、ローター上のハンマーブレード群間、および同じハンマーブレード群同士の相対的な位置関係を指します。ハンマーブレードの配置は、以下の要件を満たすように最適化されます。ローターの回転時に各ハンマーブレードの軌跡が重複しないこと、ハンマーブレード下の粉砕室内で材料が片側に偏らないこと（特別な要件を除く）、ローターの力学的バランスが保たれ、高速回転時に振動しないこと。
動作原理
一群のハンマーブレードが電力伝導により回転し、一定の速度に達すると、機械に投入された材料が粉砕（大きく砕く、小さく砕く）され、ファンの作用により粉砕された材料がスクリーンの穴を通って機械から排出されます。
製品の交換
ハンマーブレードは、破砕機の作動部品であり、材料に直接打撃を与えるため、最も摩耗が早く、最も頻繁に交換される部品です。ハンマーブレードの4つの作動角が摩耗した場合は、適時に交換する必要があります。
